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有機顏料

有機顏料是指具有顏色和其他一系列顏料特性的、由有機化合物制成的一類顏料。顏料特性包括耐曬、耐水浸、耐酸、耐堿、耐耐熱、晶型穩(wěn)定、分散性和遮蓋力等。有機顏料與染料的差異在于它與被著色物體沒有親和力，只有通過膠粘劑或成膜物質(zhì)將有機顏料附著在物體表面，或混在物體內(nèi)部，使物體著色。其生產(chǎn)所需的中間體、生產(chǎn)設(shè)備以及合成過程均與染料的生產(chǎn)大同小異，因此往往將有機顏料在染料工業(yè)中組織生產(chǎn)。有機顏料與一般無機顏料相比，通常具有較高的著色力，顆粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也較鮮艷，但耐曬、耐熱、耐候性能較差。有機顏料普遍用于油墨、涂料、橡膠制品、塑料制品、文教用品和建筑材料等物料的著色。
有機顏料顏色的品種變化無盡、絢麗多彩，但各種顏色之間存在一定的內(nèi)在聯(lián)系，每一種顏色都可用3個參數(shù)來確定，即色調(diào)、明度和飽和度。色調(diào)是彩色彼此相互區(qū)別的特征，決定于光源的色譜組成和物體表面所發(fā)射的各波長對人眼產(chǎn)生的感覺，可區(qū)別紅、黃、綠、藍、紫等特征。明度，也稱為亮度，是表示物體表面明暗程度變化的特征值；通過比較各種顏色的明度，顏色就有了明這和深暗之分。飽和度，也稱為彩度，是表示物體表面顏色濃淡的特征值，使色彩有了鮮艷與陰晦之別。色調(diào)、明度和飽和度構(gòu)成了一個立體，用這三者建立標(biāo)度，我們就能用數(shù)字來測量顏色。自然界的顏色千變?nèi)f化，但最基本的是紅、黃、藍三種，稱為原色。

不斷增加有機顏料品種

不斷增加有機顏料品種，以滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ω咝阅墚a(chǎn)品的要求，將是有機顏料工業(yè)未來發(fā)展的趨勢。有機顏料主要特征為大分子結(jié)構(gòu)，該類產(chǎn)品合成工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高。統(tǒng)計顯示:2002年全球有機顏料產(chǎn)量為23萬t，其中有機顏料產(chǎn)量為3.5萬t，占產(chǎn)量的15.3%;1999年總產(chǎn)量為21萬t，產(chǎn)品產(chǎn)量為1.8萬t,占8%。由此可見，近幾年世界有機顏料工業(yè)總產(chǎn)量沒有太大增長，但有機顏料產(chǎn)品產(chǎn)量、品種和規(guī)格則大幅度提高。雖然有機顏料產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例還不是很大，但由于有機顏料生產(chǎn)所含的高技術(shù)而帶來高性能，進而產(chǎn)生高附加值，因而其產(chǎn)值超過中檔有機顏料，與占總產(chǎn)量一半的低檔有機顏料產(chǎn)值相當(dāng)。

有機顏料的研發(fā)、生產(chǎn)一直壟斷在技術(shù)力量雄厚的歐美幾大跨國公司手中，如巴斯夫、汽巴精化等，并形成了品牌優(yōu)勢。這些國際有機顏料生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品的同時，致力于研究顏料的表面特性，賦予傳統(tǒng)顏料品種超高性能，改進產(chǎn)品質(zhì)量，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。目前有機顏料市場分配為：以美國為主的北美洲國家占33%、歐洲占33%、日本占14%、南美洲占7%、其他國家僅占13%。由此可見，我國乃至整個亞洲的市場發(fā)展空間很大。

有機顏料特別是有機顏料的研發(fā)與生產(chǎn)在我國還處于發(fā)展階段。據(jù)了解，目前我國已有200多家有機顏料生產(chǎn)企業(yè)，2002年產(chǎn)量達9.57萬t,占全球有機顏料總產(chǎn)量的42%。我國顏料工業(yè)雖有一定基礎(chǔ)，近幾年也獲得了很大發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和質(zhì)量等方面仍存在較大差距。我國有機顏料粗顏料的合成技術(shù)基本可與世界接軌，但在顏料商品化方面技術(shù)還較落后，品牌少。

水性色漿需要加入樹脂嗎？

水性色漿需要加入樹脂嗎？

有些人設(shè)計水性色漿配方時，總要加入樹脂。因為，溶劑型色漿都是要樹脂的。這是為了穩(wěn)定分散過程。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來，也有助于形成牛頓流體。然而，水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數(shù)來維持分散體的穩(wěn)定。水性分散劑就是基于這個機制。它們大都具備電離能力，通過形成雙電層來達到穩(wěn)定分散體的目的。同時，水性樹脂，絕大多數(shù)也是離子性的。它們會與分散劑形成在顏料表面的競爭。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規(guī)整結(jié)構(gòu)。會與顏料顆粒結(jié)合后，又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是堿溶脹型增稠劑。它們會“吸收”大量水分，而擠壓顏料分散體，造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑，比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時候我們會為了獲得剪切力而有意識添加水性樹脂，以促進分散。這個目的可以用增加顏料來實現(xiàn)。同時還提高了效率。除非是機調(diào)色漿，一般是不需要加入樹脂的。即使是機調(diào)色漿，也是在研磨后期加入。

另外強調(diào)一下或許不算多余，這里所說的水性樹脂特指水溶性樹脂，而非乳液。后者只會帶來危險。雖然實踐中沒有發(fā)現(xiàn)PU分散體樹脂對分散有什么害處，但是同樣沒有什么幫助是肯定的。