我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2) 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
(2) 半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。