自釀啤酒設(shè)備如何正確使用：
1、當(dāng)電壓太低或波動較大時應(yīng)停機，待啤酒設(shè)備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機；
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴(yán)禁傾斜；
3、在每天售酒結(jié)束后需拔下電源，關(guān)閉二氧化碳?xì)馄块y門并旋回壓力表調(diào)整旋鈕；
4、自動溫控器出廠時已經(jīng)調(diào)好，用戶不需調(diào)整以免冰層太厚引起故障；
5、啤酒釀造設(shè)備正常使用時每隔15天檢查水箱內(nèi)水位和水質(zhì)，定期清洗酒管。清洗酒管用專.用清洗桶裝水加專.用清潔劑，裝配器，調(diào)好二氧化碳?xì)怏w壓力，循.環(huán)清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳?xì)怏w吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上；
6、冷凝器進出風(fēng)口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風(fēng)良好；
7、啤酒釀造設(shè)備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性；
8、機器長時間不用時應(yīng)放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方。

啤酒設(shè)備釀制啤酒的流程：
1、選大麥：啤酒設(shè)備釀制啤酒應(yīng)全部選用好的大麥。
2、浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成多種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以滿足糖化時的需要。
4、干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。
6、原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進一步分解。
7、糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾：將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸：煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵：計算機嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母吃掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12、濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

清洗啤酒設(shè)備的四個方法：
1、管道清洗的要點是充.分發(fā)揮啤酒設(shè)備的機械作用，提.高洗滌效果。當(dāng)用冷清潔溶液清潔時，為了獲得良好的清洗效果，清洗液的流動直徑需要在管中不同，并且二氧化碳和壓縮空氣管線及其附件的清潔必.須是強調(diào)。
2、啤酒設(shè)備零件和機械的清洗：沒有固定的啤酒設(shè)備清洗方式，可根據(jù)設(shè)備清洗的一般步驟進行清洗。
3、熱交換器清潔：熱交換器和管道的清潔原則上是相同的。在正常工作條件下，熱交換器處于正常流動狀態(tài)。如果使用比設(shè)計流速高20%-30%的清潔溶液進行清潔，則可以獲得良好的清潔效果。
4、清洗罐可由自動洗罐機完成，有噴霧和機械兩種型號。當(dāng)待清潔的設(shè)備臟污并且罐的直徑大時，通常使用機械式洗滌器，并且通過增加洗滌器的出口壓力來增加洗滌半徑和清潔強度。機械罐可以使用比球型罐更低流速的清洗液。

小型啤酒設(shè)備清洗要求：
1、熱交換器的清洗:熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的.熱交換器在正常的工作狀態(tài)下,其介質(zhì)呈素流狀態(tài)。若用高出設(shè)計流量20%-30%的清洗液進行清洗,就可以獲得良好的清洗作用。
2、啤酒設(shè)備機件和機器的清洗:對于啤酒設(shè)備機件的清洗沒有一個固定的模式,可以根據(jù)設(shè)備清洗的一般步驟進行清潔。
3、管路洗滌，須重視對二氧化碳和壓縮空氣管路及其附件的清洗。