泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

如何盡量避免縱剪機刀片的磨損

   縱剪機工作中刀片起到了很重要的作用，刀片無法就是切割東西的，那么刀片用久了很容易被磨損，磨損了的刀片會降低縱剪機的工作效率，在日常生產(chǎn)中縱剪機的刀片也是可以盡量避免磨損，至少是可以將磨損降到低。下面我們就說一下避免磨損的方法。

   現(xiàn)在我們在陶瓷還有硬質的合金上有了很大的突破，激光他對建發(fā)縱剪機的刀片在進行處理的時候也是一個不錯的選擇，當然他還融入了納米技術，如果我們能夠把這幾個方面都結合在一起，相信對我們的技術將會有一定的突破。

   我們可以利用傳統(tǒng)的堆焊技術，然后用大功率的激光來進行加熱，這樣合金的焊絲才能夠快速的進行融化，當然他會有一個復合層，這對我們制作雙金屬縱剪機的刀片是有好處的。其實這個激光合金化他就是在表面的熔層里加入合金。這樣就會有一個新的合金層出現(xiàn)，讓他的表面的性能發(fā)生改變。

   其實我們可以把這個技術應用在縱剪機的刀片上，可以對他的材料表面進行強化，這也是我們降低縱剪機刀片磨損的一個方法，他還可以很好的來提高其使用壽命。特別是在陶瓷、硬的合金建發(fā)縱剪機刀片里他的硬度還有耐熱性都是非常好的，這對作業(yè)的效率還有精度都是很好的。就算是一些很難加工的材料他都可以進行切削加工。

縱剪機的刀具配置如何做到精密

精度差的縱剪機刀具的配置模式，先撇開由刀具的不良平行度和平面度產(chǎn)生刀面端跳動造成的間隙變動而形成的毛刺,此處只討論因厚度公差過大而達不到間隙值要求而形成的毛刺。這種刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金屬薄板為例，它所需的間隙應為0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎樣能滿足0.02mm間隙的要求呢?這不是和對以分幣為尾數(shù)來標價的商品怎能用角幣來結算的道理是一樣的嗎?

精度稍好縱剪機刀具的配置模式，這種刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此種刀具時一般可不用塑料墊片,但操作者常會擔心過多的刀片疊在一起,會使累積誤差增加,因而一般會準備很多的刀片、復合橡膠隔離圈、定距環(huán),然后從中挑選尺寸合適的刀具配在基本單元中。這種配置方法需要大量的時間和工具庫存,且效果未必能盡人意。

縱剪機刀具的配置模式由于這種刀具的精度都在仁級,因此它能像機械制造廠計量室中的塊規(guī)那樣,隨心所欲地配置出鋼板卷材精密裁切所需的間隙和寬度。再加上軟件的支持,它還能有效地消除上下兩軸間所有裁切單元的累積誤差。此外,由于精度高,整個裁切系統(tǒng)的剛性就特別好。

縱剪分條機四個裝置兩個機構介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構造及使用。

   夾緊機構：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發(fā)生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區(qū)；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內進行彎曲。

   彎曲機構:縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側機架鉸接在彎 曲油缸座上?？窟M料油缸帶動，側機架可以左右擺動，依靠兩側 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側機架的左右擺動組合，能連續(xù)自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發(fā)生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調節(jié)，因而本機可加工的型材規(guī)格數(shù)量多，范圍大，成型質量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。