壓漿料施工的基礎(chǔ)技術(shù)要求

壓漿劑技術(shù)要點
1、壓漿劑種類：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強壓漿料；

2、壓漿劑用量：按壓漿劑中水泥用量的10%配制壓漿劑；

3、壓漿料耗水量：預(yù)應(yīng)力混凝土梁管壓漿用水灰比不大于0.28。

4、攪拌工藝要求

（1） 清洗施工設(shè)備：清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣和水，攪拌機濾網(wǎng)間距應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿料混合操作順序：先將80%～90%的實際混合水加入混合器，啟動攪拌機，均勻加入所有的壓力漿，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，最后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前繼續(xù)混合2min。

（3） 流動性試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動性試驗。當(dāng)流動性滿足要求后，可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲罐。漿液應(yīng)在儲槽中連續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。

（4） 一般情況下，在施工過程中不應(yīng)添加額外的水來增加流動性。

5、壓漿工藝技術(shù)要求

（1） 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。

（2） 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當(dāng)排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其橫梁導(dǎo)管中。

（3）壓漿壓力不超過0.6MPa，壓漿的充填程度應(yīng)達(dá)到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不小于0.5MPa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。

（4） 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應(yīng)使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5MPa的壓力下保持5min，重復(fù)1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應(yīng)及時回填，確保風(fēng)管密實。

（5） 采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一旦完成，從泥漿混合到梁體的時間應(yīng)減少40分鐘。

（7）壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進(jìn)行三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗體（40mm×40mm×160mm）的抗壓強度和抗彎強度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。


6、管道壓漿時限及技術(shù)要求
（1） 最終張拉完成，管道壓漿在48h內(nèi)完成。
（2） 壓漿結(jié)束后可提前入庫，但應(yīng)保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件強度達(dá)到規(guī)定值。

7、橫梁、泥漿和環(huán)境溫度
壓漿時，漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。壓漿后3天內(nèi)，梁體溫度和環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。氣溫高于35℃時，夜間或早晚施工。氣溫低于5℃時，按冬季施工技術(shù)要求施工，適當(dāng)提高含氣量指標(biāo)。


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第1步：壓漿料地基處理
在施工過程中，首先要清理地基表面，不得有礫石、漿屑、灰塵、油污和脫模劑等雜物。否則會影響壓漿效果。壓漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，不得有開水。

第2步：確定壓漿方法
壓漿料具有良好的自流性能，壓漿方法可分為三種：“自重壓漿”、“高漏斗壓漿”和“壓力壓漿”。壓漿方法的選擇應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)狀而定。

第3步：壓漿料的模板安裝和混合
當(dāng)壓漿料混合（水溫為5-40℃，水量為12-14%）時，可以均勻混合使用。

第4步：壓漿和養(yǎng)護(hù)

壓漿料具有流動性強的優(yōu)點，從一側(cè)開始澆注，直到另一側(cè)溢出。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，防止大風(fēng)和高溫天氣。當(dāng)強度未增加時，應(yīng)予以破壞。在維修過程中，可以用麻袋和毛氈覆蓋。壓漿層終凝后，應(yīng)立即澆水以保持水分。

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