外圓內(nèi)橢圓鋼管

橢圓管這是在常溫下的自然環(huán)境下，歷經(jīng)了一系列的冷拉，冷拔這些技術(shù)性，生產(chǎn)加工而成的一種不銹鋼板材。而相對(duì)性于橢圓管而言的熱扎管，它就是說在加工硬化溫度左右，開展生產(chǎn)加工的一種不銹鋼板材。

在制做橢圓管的那時(shí)候，它的橫截面是能夠 有一定的彎折水平的，開展彎折有益于橢圓管的承受力。

因?yàn)闄E圓管與熱扎管的制做工藝流程上大不一樣，因此造成他們的規(guī)格精密度精密度表層的光滑度也不一樣。一般來說，橢圓管要比熱扎管的精密度要高，表層光滑度也好些許多。

橢圓管在制做成形時(shí)，必須歷經(jīng)管柸加工工藝，加溫解決，破孔技術(shù)性，熱扎加工工藝，開頭解決，酸洗鈍化工程項(xiàng)目，酸洗磷化，冷拉加工工藝，淬火解決，校直解決，切管加工工藝，及其檢測(cè)制成品，裝包解決。橢圓管在制做成形時(shí)，內(nèi)應(yīng)力造成的緣故大不一樣。這就造成了橢圓管的橫截面的內(nèi)應(yīng)力有一些彎折，而熱扎管的內(nèi)應(yīng)力是歸屬于塑料薄膜型的。

異型鋼管退火后的光亮度決定著質(zhì)量，以下五點(diǎn)影響因素或許對(duì)大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂;

(四)爐內(nèi)水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的異型鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)用來點(diǎn)燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

異型管的發(fā)展方向主要是產(chǎn)品種類的發(fā)展方向，涉及截面樣子、材料和特性。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)制造異型管的合理方式，它適用生產(chǎn)制造各類截面和材料的管材。以便能生產(chǎn)制造品種齊全的異型管，還必需有著各種生產(chǎn)制造方式。20世紀(jì)90年代，在我國(guó)在原先只能冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)設(shè)計(jì)出輥拔、擠壓成型、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等各種生產(chǎn)制造方式，并在不斷改善和造就新的機(jī)器設(shè)備與加工工藝。

異型管可分成橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形、凹槽管。