鋼管生產時對質量的要求

通常生產廠家在生產鋼管時，對其質量有如下一些要求。

1.化學成分。對有害化學元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質量。標準中規(guī)定了鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學性能。包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

鋼管的性能優(yōu)勢顯著

鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

鋼管的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大鋼管的應用領域。

目前我國鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，鋼管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

鋼管出廠前要對哪些力學性能進行考察？

鋼管在出廠前都需要對其力學性能進行考察，特別是對鋼管的抗拉強度、屈服點、斷后伸長率和硬度指標進行考察，這樣才能保證鋼管在出廠前能夠在質量方面得到保證。根據(jù)具體使用領域的差異，鋼管在制作工藝上也有一定的區(qū)別，比較常見的有合金結構和碳素結構兩種。在管道運輸領域中，鋼管的利用率是很高的，因為與其他類型的運輸方式相比，管道運輸不但安全，而且造價比較低，所以，對于鋼管產量的需求自然也會比較大一些。

廠家也會供給一些有特殊使用的鋼管，比如鍋爐用無縫鋼管，地質用無縫鋼管等等，這種專業(yè)生產的管道材料，能夠在工業(yè)制造領域中有更高的價值體現(xiàn)。根據(jù)材質的不同，鋼管在價格方面的差別也是很大的。