超聲波濺射靶材粘接機(jī)

產(chǎn)品介紹：

    靶材是什么，簡單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現(xiàn)靶材物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍。超聲波靶材焊接技術(shù)作為一種新的靶材綁定方法，其優(yōu)越性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來。

工作原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運動，隨后機(jī)械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行靶材粘接。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、涂層牢固，不會脫落。

2、涂層均勻，無盲點，無波紋。

3、降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

4、提高生產(chǎn)效率

使用超聲波濺射靶材粘接機(jī)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化粘接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法粘接的，而采用超聲波技術(shù)可以使用難于焊接的材料開發(fā)新產(chǎn)品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于平面和圓柱形濺射靶材和背板粘合。

2、用于焊接由各種難焊材料制成的板材（鋁等）。

服務(wù)內(nèi)容：

我們提供用于靶材粘接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。