巨泰三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床 深孔鉆鏜孔加工 雙頭數(shù)控鉆床
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巨泰三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床 深孔鉆鏜孔加工 雙頭數(shù)控鉆床

巨泰三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床-深孔鉆鏜孔加工-雙頭數(shù)控鉆床

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德州市巨泰機(jī)床制造有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 巨泰
主電機(jī)功率 22(kw)
鉆孔直徑范圍 50(mm)
主軸轉(zhuǎn)速范圍 3000r/min(rpm)
控制形式 數(shù)控
適用行業(yè) 通用
布局形式 立式
作用對(duì)象材質(zhì) 金屬
商品介紹

機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖

1.機(jī)床概述

1:采用BTA鉆削法加工工藝。 φ26-φ50

可加工具有坐標(biāo)孔分布的工件,工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。

孔徑范圍:φ26mm~φ50mm

最大孔深:1200mm

數(shù)控系統(tǒng):北京KND

 

 

  1. 2.    加工精度

孔偏斜度:1mm/1000mm

粗糙度:3.2μm~12.5μm(BTA)

孔徑精度:IT8~I(xiàn)T12

  1. 3.    工件加工過(guò)程描述

(1)將工件裝配到T型槽工作臺(tái)上,并找正。

(2)X、Y軸移動(dòng),找準(zhǔn)位置孔。

(3)液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套頂緊到工件端面。

(4)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)的高壓泵組。

(5)開(kāi)啟鉆桿箱,驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。

(6)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給。

(7)鉆到設(shè)定位置,冷卻停,刀具退回,導(dǎo)向套松開(kāi)。

(8)X、Y軸移動(dòng)至下一個(gè)鉆孔位置,重復(fù)(2)到(7)步,加工下一個(gè)孔。

(2)(8)步為數(shù)控系統(tǒng)控制

  1. 4.    機(jī)床主要特點(diǎn)

(1)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。

(2)機(jī)床具有三個(gè)伺服軸,可用來(lái)加工具有坐標(biāo)孔分布的工件。

  X軸驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。

(3)鉆桿箱移動(dòng)(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌,刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩形導(dǎo)軌,工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩型導(dǎo)軌。

(4)配備專(zhuān)用冷卻系統(tǒng),為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動(dòng)排屑機(jī):自動(dòng)清除切屑,實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。

過(guò)濾系統(tǒng):網(wǎng)式、一級(jí)高壓紙質(zhì)過(guò)濾,提高切削液清潔度。

高壓泵組:產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液,為刀具供油。

(5)刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn);刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng);刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

(7)機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

(8)采用數(shù)控控制方式,自動(dòng)化程度高,可操作性強(qiáng),工作效率高,精度高,安全可靠。

 (9)刀具與主軸的連接BTA法為法蘭盤(pán)連接,

(10)機(jī)床裝配腳踏板,方便機(jī)床操作。

(11)數(shù)控系統(tǒng)操縱站由連桿連接,安裝在床身上;冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示,均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。

  1. 5.    機(jī)床主要參數(shù)

技術(shù)規(guī)格

參數(shù)

備注

工作范圍

鉆孔直徑范圍

Φ26~Φ50mm

 

鉆孔最大深度

1200mm

 

機(jī)床性能

Z軸

進(jìn)給速度范圍

5~500mm/min

無(wú)級(jí)

快速移動(dòng)速度

3000mm/min

 

進(jìn)給電機(jī)扭矩

23Nm

 

X軸

快速移動(dòng)速度

3000mm/min

 

行程

1100mm

 

電機(jī)扭矩

18Nm

 

定位精度/重復(fù)定位精度

0.03mm/0.02mm

 

Y軸

快速移動(dòng)速度

3000mm/min

 

行程

1200mm

 

電機(jī)扭矩

22Nm

 

定位精度/重復(fù)定位精度

0.03mm/0.02mm

 

鉆桿箱

最高轉(zhuǎn)速

3000r/min

無(wú)級(jí)

電機(jī)功率

22KW

超同步電機(jī)

工作臺(tái)

尺寸(X向×Z向)

1500 mm×1500mm

 

工作臺(tái)承重

3噸

 

其它

鉆孔長(zhǎng)徑比

≤100

一般情況下

機(jī)床總功率(約)

45KW

 

占地面積(長(zhǎng)×寬)

5500mm×3200mm

 

機(jī)床總重量(約)

17噸

 

數(shù)控系統(tǒng)

北京KND

冷卻系統(tǒng)

最大壓力

8MPa

可調(diào)

最大流量

200L/min

可調(diào)

過(guò)濾精度

40μm

 

 

6.機(jī)床主要部件的功能及結(jié)構(gòu)

機(jī)床由床身、T型槽工作臺(tái)、立柱、鉆桿箱、授油器、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置等主要零部件組成,對(duì)各主要部件的基本組成結(jié)構(gòu)敘述如下:

6.1床體和工作臺(tái)部分

該部分由床體、T型槽工作臺(tái)、X軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)罩等組成。

床體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,三軸均采用精密滾珠絲杠副傳動(dòng),定位精度高,移動(dòng)速度快。

T型槽工作臺(tái)尺寸(Z×X)為1500 mm×1500mm。

T型槽工作臺(tái)最大行程(X軸)為1100mm。

6.2鉆桿箱部分

主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min,鉆桿箱為單主軸結(jié)構(gòu)。鉆桿箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與鉆桿箱之間采用同步齒型帶傳動(dòng)。傳動(dòng)選用伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

6.3立柱部分

立柱部分包括底座、立柱體、Y軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、平衡配重等部件組成。底座、立柱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵。

Y軸垂直升降系統(tǒng),采用滾珠絲杠副傳動(dòng)、滑動(dòng)導(dǎo)軌。

升降滑臺(tái)最大行程(Y軸)為1200mm。

6.4切削液冷卻過(guò)濾系統(tǒng)

為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動(dòng)排屑機(jī):自動(dòng)清除切屑,實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。

過(guò)濾系統(tǒng):網(wǎng)式、兩級(jí)高壓紙質(zhì)過(guò)濾,提高切削液清潔度。

高壓泵組:產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液,為刀具供油。

6.5進(jìn)給系統(tǒng)

進(jìn)給系統(tǒng)包括垂直升降滑座、Z軸伺服進(jìn)給裝置、頂緊裝置等。Z軸采用滾珠絲杠副。

6.6授油器

授油器整體在液壓的驅(qū)動(dòng)下液壓缸可進(jìn)行伸縮動(dòng)作,起頂緊、松開(kāi)工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。授油器可壓力頂緊工件。

6.7鉆桿支架

起鉆桿支承及減少震動(dòng)的作用。

6.8液壓系統(tǒng)

鉆削時(shí),液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架頂緊工件,防止冷卻液泄漏。

6.9自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑,油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。

7.機(jī)床電氣控制系統(tǒng)

采用北京KND數(shù)控系統(tǒng)

手動(dòng)脈沖發(fā)生器、電控柜配風(fēng)冷、機(jī)床配備三色工作燈等。

既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán),又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等


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公司名稱(chēng) 德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
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地址 山東省德州市