密煉機日常操作注意事項？

密煉機日常操作注意事項

a．在投產的首一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

C．按負載試運轉時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源 和冷卻水源。 

d．當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e．當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。

f．密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOs

g．大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

新型廢舊塑料密煉機大好局面

   廢舊塑料密煉機再生機經歷了原始加工、傳統(tǒng)機械、新型設備幾個典型階段。

   原始的廢舊塑料密煉機回收利用是采用火燒鍋熬進行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。由于沒有進行分類、清洗過濾，大大降低了其利用價值。國際社會普遍以為，歐盟要走出歐債危機的困境，除了金融救助、財稅改革外，調整工業(yè)結構也是必不可少的，歐洲國家需要工業(yè)和技術上相互配合，同時應更多地開放市場準入，加大高科技產品的出口。所制成的再生料僅能做一些簡單、低檔再生制品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。在一定程度上浪費了大量的再生資源。

   傳統(tǒng)廢舊塑料再生機基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設備多為非標機械，材質普通，螺桿設計及結構簡單，長徑比量小，沒有脫水、排氣功能；達剛密煉機服務承諾服務承諾：自接到擁護通知5日內保證技術人員到現(xiàn)場排除故障。傳統(tǒng)再生機不能加工濕料；仍采用煤或燃氣加熱，產生大量二次污染；不能實現(xiàn)自動控溫；一套傳統(tǒng)再生機僅能適應加工單一材料，不能發(fā)揮一機多用的功能。且制造出的顆粒質地成色差，使得廢舊塑料回收利用價值得不到充分體現(xiàn)。

哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。對傳統(tǒng)熱板進行改造，分立式加熱塊采用CNC加工迷宮槽，同時采用耐高溫抗壓環(huán)氧樹脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱，取消通體冷卻板。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：（1）設備技術性能，如轉速等（2）工藝條件，如時間、溫度、風壓及容量等。2、平常干油泵的加油作業(yè)：對于密煉機上用黃油光滑的部位，每個班次都要對干油泵的油量進行查看和增加，發(fā)現(xiàn)生產情況不正常的要查看管路是不是有疑問，要查出緣由，一起做好加油記載。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。