平行與錐形雙螺桿密煉機的區(qū)別分析

      平行與錐形雙螺桿密煉機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。

      平行與錐形雙螺桿擠出機的區(qū)別1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。一直以來，雖然國內(nèi)密煉機領(lǐng)域備受低端市場機械同等化現(xiàn)象吃緊的困擾，但仍有單位沒有停止技術(shù)更新和產(chǎn)品研發(fā)的腳步，并且使很多本領(lǐng)成效出產(chǎn)為了生產(chǎn)力?？梢钥闯銎叫信c錐形雙螺桿擠出機最顯著的不同是螺桿機筒的幾何形狀不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自優(yōu)勢。

哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產(chǎn)標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。淺析密煉機調(diào)距裝置的作用與特點密煉機調(diào)度大小是當作調(diào)度輥筒問的空隙，以得到有差異的距離，因為滾筒距離的大小會在煉膠的中得到不相同的橫張力，使膠品的分子鏈的開裂程度和溫升存在區(qū)別，然后滿意各種膠料的不相同技術(shù)需求。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。自我廠發(fā)貨之日起24個月內(nèi),使用不超過12個月,產(chǎn)品確系制造而發(fā)生損壞或不能正常工作時,我廠免費維修或更換零件。生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：（1）設備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等（2）工藝條件，如時間、溫度、風壓及容量等。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

原理分析:密煉機的的環(huán)形間隙過程       

下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊?，特別考察了粘結(jié)油料的影響。最后一方面就是將密煉機手動換向開關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達也難以轉(zhuǎn)動和不能轉(zhuǎn)動?；鞜捲囼炇窃谝慌_7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。