密煉機(jī)壓片加工方法的介紹

使用硫化機(jī)雖然可以對膠料進(jìn)行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會出現(xiàn)氣泡。所以，對哪些質(zhì)量要求高的膠片，通常都會使用密煉機(jī)進(jìn)行加工。這樣，不僅能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且生產(chǎn)的速度也會提高。

密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。壓片的方法可以分成中輥和下輥中間有積膠和沒有積膠。在加工天然橡膠的時(shí)候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會使它的壓延效應(yīng)變大。相對那些收縮性能較大的合成橡膠來說，就需要使用有積膠的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會一邊回轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣的形勢相當(dāng)于是對膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡。生產(chǎn)出來的膠片表面沒有氣泡，密度也較高。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。嚴(yán)密的包裝，可以防止密煉機(jī)出現(xiàn)這破損現(xiàn)象，對于一些包裝十分簡單，而且不完整的密煉機(jī)，用戶們買時(shí)就要小心了。在對天然橡膠的加工過程中，處理使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法外，正常情況下，下輥的溫度要低一些，這樣可以起到降溫的作用。膠片的厚度在2-3mm時(shí)，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

新型廢舊塑料密煉機(jī)大好局面

   廢舊塑料密煉機(jī)再生機(jī)經(jīng)歷了原始加工、傳統(tǒng)機(jī)械、新型設(shè)備幾個(gè)典型階段。

   原始的廢舊塑料密煉機(jī)回收利用是采用火燒鍋熬進(jìn)行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。由于沒有進(jìn)行分類、清洗過濾，大大降低了其利用價(jià)值。所制成的再生料僅能做一些簡單、低檔再生制品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。在一定程度上浪費(fèi)了大量的再生資源。密煉機(jī)的需求量大，應(yīng)用的領(lǐng)域也較為廣泛，更是為其走向智能化發(fā)展道路奠定了基礎(chǔ)。

   傳統(tǒng)廢舊塑料再生機(jī)基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設(shè)備多為非標(biāo)機(jī)械，材質(zhì)普通，螺桿設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)簡單，長徑比量小，沒有脫水、排氣功能；傳統(tǒng)再生機(jī)不能加工濕料；仍采用煤或燃?xì)饧訜幔a(chǎn)生大量二次污染；該機(jī)的喂料時(shí)間短，且混煉主要在轉(zhuǎn)子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進(jìn)行。不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫；一套傳統(tǒng)再生機(jī)僅能適應(yīng)加工單一材料，不能發(fā)揮一機(jī)多用的功能。且制造出的顆粒質(zhì)地成色差，使得廢舊塑料回收利用價(jià)值得不到充分體現(xiàn)。

連桿式電動(dòng)密煉機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

   不同的生產(chǎn)加工，需要不同的加工設(shè)備，密煉機(jī)中的電動(dòng)密煉機(jī)，比較實(shí)用于橡膠模型的生產(chǎn)加工，對位置變換較大的，選用的原則根據(jù)制品或模具面積來選擇的，還有按制品的單位壓力來計(jì)算值。

   通常這種密煉機(jī)加工過程中不超過兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。與液壓密煉機(jī)比較具有一定的優(yōu)點(diǎn)是消耗熱能較少，開閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問題等缺點(diǎn)，操作可靠。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。密煉機(jī)換向解決辦法當(dāng)密煉機(jī)換向時(shí)，為了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)需要減速和停頓瞬間。

   我公司專業(yè)生產(chǎn)加工密煉機(jī)，生產(chǎn)的電動(dòng)平密煉機(jī)，我們在其特點(diǎn)上做了一定的調(diào)整，精簡了密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，成本也大幅度的下調(diào)了，可以說我們很好很合理的解決了一下很那做到的密煉機(jī)改進(jìn)工作。

   密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此在設(shè)計(jì)密煉機(jī)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置的時(shí)候要合理，讓密煉機(jī)的又問保持在65℃以下的狀態(tài)。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。