河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個(gè)特點(diǎn)：

1、較高的強(qiáng)度和耐磨性；

2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內(nèi)襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質(zhì)）、鐵水包和罐等用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和耐火磚）等。

3、材質(zhì)和性能的多樣性：剛玉主晶相為a-Al2O3，可以和許多氧化物和非氧化物相復(fù)合，提高了自身的一些性能，如抗熱震性，抗渣（酸性或堿性）qin蝕性等。與SiO2復(fù)合形成剛玉莫來石質(zhì)耐火材料，與MgO復(fù)合形成剛玉-尖晶石質(zhì)質(zhì)耐火材料，與鋯英砂（ZrO2和SiO2）復(fù)合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質(zhì)耐火材料，與碳化硅和碳復(fù)合形成Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料等等；

4、結(jié)合方式的多樣性，剛玉和各種結(jié)合劑相容性較好，可以采用多種結(jié)合方式，比如高溫?zé)Y(jié)、低溫結(jié)合等等，可以賦予材料不同的特性。

用來吹煉金屬的多孔透氣剛玉磚，用剛玉質(zhì)的鎂質(zhì)的具有某些優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用的透氣剛玉磚可用63號電熔剛玉80％做顆粒料，工業(yè)氧化鋁(65%)和耐火粘土(35％)的混合料做結(jié)合劑，為20％，結(jié)合劑要在筒磨機(jī)里共同細(xì)磨，大于60μm的含量不能超過1％~1.5％。泥料在濕碾機(jī)上進(jìn)行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％~5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機(jī)上成型，磚坯密度達(dá)2.60g／cm3。制品在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃，保溫22±2h，總燒成時(shí)間不能少于150h。

剛玉這種材料有許多特點(diǎn)，其較為突出的特點(diǎn)是硬度大（莫氏硬度為9），耐高溫（可長期在1600℃以上工作，根據(jù)具體材料不同有小小差異），具有優(yōu)異的光學(xué)性能（寶石級剛玉）。天然剛玉礦物資源量少，開采成本高，當(dāng)今人們正大量用人造剛玉替代天然剛玉。

由于剛玉具備的“硬度大”及“耐高溫”這兩個(gè)特點(diǎn)，剛玉在工業(yè)上主要用于耐磨材料及耐火材料兩大類。

研磨材料：可制成研磨球，砂輪、研磨盤、研磨紙及研磨粉（膏）等。用其制造的磨具適用磨削各種硬度較大和抗張強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，還可作超精研磨、拋光材料。

耐火材料：剛玉質(zhì)耐火制品耐高溫，耐腐蝕，廣泛用于多種高溫電爐、窯爐的內(nèi)襯及制作剛玉爐管、爐芯及高溫電爐配件等在。在化工系統(tǒng)中，作為反應(yīng)爐和氣化爐的專用爐襯及用作各種反應(yīng)器皿和管道。

根據(jù)終端需求的不同，制備剛玉的原料也有不同。棕剛玉可以直接取鋁礬土在電弧爐中熔化，提高氧化鋁純度，然后將其凝固塊粉碎、整粒而成。但如果需要制備雜質(zhì)含量較低的白剛玉，則需要采用高純度的Al2O3粉體材料制備。