天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

發(fā)生變形的原因有幾個(gè)：

1.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不精良，,不均勻收縮引起的

2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足

3.模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)

4.壓鑄制件有粘模

5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。

解決方案：

1.改善制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加

2.增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度

3.模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡

4.清除粘模

5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡

注塑模具的在注塑成型的過程中會(huì)遇到方方面面的問題，其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對(duì)飛邊問題，簡(jiǎn)單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產(chǎn)生的緣故。

首先，飛邊是指，在注塑模具生產(chǎn)過程中，當(dāng)高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次，一般飛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?；有關(guān)合模力低，一般情況塑模具機(jī)鎖力度不夠，導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會(huì)發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常，調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具？

1.合理的設(shè)計(jì)。要合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時(shí)要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機(jī)時(shí)受到熱沖擊。