河北嘉豪泵業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 離心泵
立式中開雙吸泵泵軸-嘉豪-立式中開雙吸泵漏水-高揚(yáng)程雙吸泵廠
價(jià)格
訂貨量(件)
¥7400.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憭憨憫憭憫憦憩憩憦憤
河北嘉豪泵業(yè)有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李經(jīng)理
聯(lián)系電話
憩憭憨憫憭憫憦憩憩憦憤
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省保定市
主營(yíng)產(chǎn)品
SH雙吸泵軸:優(yōu)先碳素鋼制成。軸的中央是葉輪,用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯(lián)軸器的,與電動(dòng)機(jī)直接連接。在聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng),若需用皮帶傳動(dòng)時(shí),必須另設(shè)支架支持皮帶輪。
SH雙吸泵雙吸密封環(huán):鑄鐵制成。防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分。在雙吸密封環(huán)上制有突起的半圓款環(huán),嵌在泵體內(nèi),用來(lái)固定雙吸密封環(huán)。為易損零件,可多備件以便更換。
SH雙吸泵軸套:鑄鐵制作。用作固定葉輪位置及保護(hù)填料室內(nèi)軸的磨損,亦為易損零件應(yīng)多備件。
SH雙吸泵有兩個(gè)支撐、使用使用單列向心球軸承,裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一段的統(tǒng)稱軸承體甲部件,另一端稱軸承乙部件,用黃油潤(rùn)滑。由于SH雙吸泵葉輪是完全對(duì)稱的,在理論上SH雙吸泵不產(chǎn)生軸向力,但在制造上很難做到SH雙吸泵兩側(cè)的水流通過(guò)部分及密封環(huán)處間隙完全不一樣,因此SH雙吸泵有軸向力產(chǎn)生的可能,產(chǎn)生的軸向力及振動(dòng)力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。
SH雙吸泵填料起著密封的作用,防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體滲出。SH雙吸泵填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。泵蓋內(nèi)少量高壓水通過(guò)外部水封管( 或內(nèi)部水槽)及填料環(huán)流入填料室中,起水封冷卻作用。
SH雙吸泵填料的松緊必須適當(dāng),不可太緊或太松,以液體能逐滴滲出為準(zhǔn),填料太緊,軸承易熱,同時(shí)耗費(fèi)功率; SH雙吸泵填料太松,液體滲漏大,都要降低SH雙吸泵效率。
H雙吸泵在實(shí)際工作時(shí)壓力表所指示的出水壓力決定于SH雙吸泵軸心線至排水面之間垂直高度及排水管路中全部(包括所有閥門、彎頭、大小頭管)水頭損失之總和。SH雙吸泵真空表所指示的真空度決定于泵軸心線至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水頭損失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部揚(yáng)程損失之總和,必須在SH雙吸泵規(guī)定的工作范圍內(nèi)。高于或低于SH雙吸泵規(guī)定的工作范圍外使用都是不經(jīng)濟(jì)的。
在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)下,SH雙吸泵的主要性能符合技術(shù)規(guī)范中所列的主要性能。
SH雙吸泵性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志:
Q——流量(升/秒或m3/時(shí))
H——揚(yáng)程(米)
N——軸功率(千瓦、馬力)
Η——效率(%)
N——轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)
SH雙吸泵規(guī)定葉輪外徑D,轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量為Q、揚(yáng)程H、軸功率N。SH雙吸泵必要時(shí)可以降低轉(zhuǎn)數(shù)至-或車小葉輪直徑至-時(shí)使用,這時(shí)流量變?yōu)?揚(yáng)程變?yōu)?軸功率變?yōu)?他們之間的關(guān)系如下:
SH雙吸泵中規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)是高的轉(zhuǎn)數(shù),在SH雙吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)中只允許比規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)高4%,若再要提高,須征得我廠同意,減低轉(zhuǎn)數(shù)使用不限。
泵排液后中斷
故障分析:吸入管路漏氣;灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;吸入管脫水,大量氣體吸入
解決方法:檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;重新灌泵;停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;檢查吸入管路,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
流量不足
故障分析:系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;阻力損失增加;口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法:檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢察管路及止回閥等有無(wú)故障;更換口環(huán)及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調(diào)換。