液壓鋼管

液壓支柱管和普通鋼管的應(yīng)用

1、流體用無縫鋼管：GB/T8163-2008

2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008

3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

5、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

8、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999

10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999

11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無縫的鋼管。

液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

在溫度對液壓支柱管沖蝕磨損影響的試驗研究中得等離子噴涂出：在達到一個臨界溫度之前磨損量隨溫度上升而增加，隨后當(dāng)溫度進一步上升時，磨損量遞減。而且磨損量的峰值隨著粒子沖擊能量的增加而偏向于更高，其磨損率也同時增大，合金性能越強，其峰值越偏向于較高溫度。提到溫度，就不能不提到金屬氧化膜。一般來講，常溫下氧化膜非常薄，但在高溫時，氧化膜厚度會大大增加，且溫度越高，厚度呈指數(shù)規(guī)律增大，起到保護基質(zhì)的作用，使金屬表面抗磨損能力增強。但是隨著溫度的繼續(xù)升高，由于氧化膜和金屬基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同，在某臨界溫度下，氧化膜會產(chǎn)生裂紋而剝落，由此導(dǎo)致磨損量迅速增大。

通過以下途徑可以解決液壓支柱管的飛灰沖蝕磨損問題：

一是使用高品質(zhì)燃煤，減少飛灰中SiO2等硬質(zhì)顆粒的數(shù)量；

二是改變液壓支柱管的結(jié)構(gòu)以減少飛灰對管道的沖擊、磨損；

三是定期檢查、更換液壓支柱管

四是使用各種耐高溫沖蝕磨損/腐蝕的熱噴涂層；

五是對液壓支柱管易腐蝕的部位進行熱處理。由于高溫沖蝕過程是爐管材料表面的行為，可行的兩種辦法就是熱噴涂和熱處理防護技術(shù)。