山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

在水切割機(jī)中調(diào)壓溢流閥的特點(diǎn)是指借助先導(dǎo)閥間接調(diào)節(jié)溢流閥閥芯的壓力受力點(diǎn)來保證溢流閥自動(dòng)靈敏開啟與關(guān)閉。

  調(diào)壓溢流閥的工作原理是：在高壓水泵的高壓水進(jìn)入噴槍的同時(shí)，在高壓水經(jīng)過調(diào)壓溢流閥閥芯中間的節(jié)流孔進(jìn)閥芯背腔亦即先導(dǎo)閥腔。高壓回流加強(qiáng)了彈簧力對(duì)溢流閥閥芯的密封壓力。當(dāng)減小先導(dǎo)閥彈簧力，高壓水將打開先導(dǎo)閥，回流至低壓腔卸荷，同時(shí)溢流閥因背壓失去而打開，所有的高壓水基本上都是經(jīng)此通道溢流，高壓水泵也就空載運(yùn)行；反之，當(dāng)增加先導(dǎo)閥的彈簧壓力，又重新建立溢流閥背壓保證其關(guān)閉閥門，高壓水切割平臺(tái)中的高壓水直接通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴嘴形成高壓水射流。必須注意的是高壓水切割平臺(tái)的調(diào)壓閥芯節(jié)流孔的設(shè)計(jì)。

五軸水刀切割機(jī)功能特性刀頭任意方向角度傾斜切割，消除了切割面凹凸不平的現(xiàn)象（消除了面小底大的現(xiàn)象）。使需要的正面拼貼縫隙更小，不用打磨就可直接拼貼，減少了打磨環(huán)節(jié)，有效減少了生產(chǎn)成本，完善了環(huán)保問題。

2、采用AB軸式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控五軸（X,Y, Z, A, B）聯(lián)動(dòng)；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而不簡(jiǎn)單，防水防砂更嚴(yán)密，電氣布線巧妙；

4、相關(guān)零件由高精密加工中心加工，保證精度更高；

5、采用進(jìn)口伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器，控制精度更高；

6、設(shè)計(jì)合理，受力均衡，有效提高五軸水刀的運(yùn)行壽命和可靠性；

7、絲杠導(dǎo)軌采用不銹鋼全封閉油泡式結(jié)構(gòu)，減少維護(hù)成本，經(jīng)久耐用；

8、五軸水刀可以實(shí)現(xiàn)切割刀頭在±5度范圍內(nèi)任意角度的切割，在大理石、瓷磚等材料的加工過程中有著優(yōu)越表現(xiàn)。當(dāng)切控制在2-4度時(shí)，兩塊切割完成的工件拼接就可以達(dá)到上表面幾乎沒有縫隙，下表面成喇叭口的效果。這樣就省去了手工二次打磨的工序，以達(dá)到提高工作效率，降低加工成本，改善環(huán)境，進(jìn)而打造無塵拼花，提高拼花的質(zhì)量，成就的藝術(shù)。同樣在切割玻璃、金屬材料等使用中效果顯著，工作時(shí)，不再依靠減低切割速度來實(shí)現(xiàn)較為垂直的加工，在不改變加工速度的情況下，就可以達(dá)到理想的效果；

9、帶角度切割，解決切割面下半部分凹凸不平影響拼裝質(zhì)量的問題，在石材拼花工藝中不用打磨就可以直接上膠水拼裝，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)成本；

10、可加工比較復(fù)雜的產(chǎn)品，如圓弧板切割、圓柱板拼花；

11、切割速度快，轉(zhuǎn)彎不停留，無圓點(diǎn)。

如何控制水刀切割精度和切割速度？

水切割是通過超高壓技術(shù)完成的。只需將普通自來水加壓至250~400 MPa壓力，再通過內(nèi)孔直徑約0.15～0.35mm的寶石噴嘴噴出，可形成約800～1000米/秒的高速射流。這是可以用來切割軟底材料的水刀。水刀可用于切割二維形狀。 水刀切割設(shè)備  切割的對(duì)象包括金屬、陶瓷、塑料、石頭、玻璃、碳纖維等，甚至可以產(chǎn)生復(fù)雜和細(xì)微的形狀。與其他切削方法相比，水射流可以去除材料而不產(chǎn)生熱量，從而可以通過切削水沖刷材料的廢料，提高切割效率。

水刀的切割速度和切割精度是兩個(gè)密切相關(guān)的參數(shù)，在滿足水刀切割精度的前提下，可以進(jìn)一步追求速度。由于切割平臺(tái)很短，很難判斷眼睛是否達(dá)到大速度。前后刀  在這種情況下，我們可以使用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)軟件來模擬工件?？纯措姍C(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。

在正常情況下，不必降低水射流的切割速度，以增加加減速度。瓷磚切割機(jī)  此外，對(duì)于建筑行業(yè)，刀具切割精度一般要求在+0.5mm以下，但對(duì)汽車反射器的要求低于0，Olmm和鋼板加工中的切削要求盡可能低。

目前，機(jī)械制造企業(yè)的切割精度一般在0.2mm以下，但這只能在產(chǎn)品說明書的介紹中才能看出，在產(chǎn)品驗(yàn)收中應(yīng)該有一套完整的工序來檢驗(yàn)切割精度。