精密鑄件的清理工藝流程

  澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉序。 整修

將磨好澆口的工件返工、整s形，以達到客戶的要求。

  將清理轉序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經(jīng)氣砂輪、整s形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格后入成品庫。加工

工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數(shù)控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產(chǎn)攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

蠟模制造

蠟模制造與隨后的組裝、制殼、脫蠟、澆注、清整一樣, 要強調的是操作工藝的重要性, 各個環(huán)節(jié)之間的配合,必須執(zhí)行各個工序的工藝卡及相關的技術管理文件。并要在貫徹執(zhí)行中不斷完善有關文件以適應正常生產(chǎn)的需要。每個崗位上的工作人員必須對有關的工藝卡中的內容和要求有充分的理解和切實的執(zhí)行, 否則盡管有各類技術文件, 其結果形同虛設。在缺陷的防止、材料利用、設備維修, 工夾具制造和檢驗、廢品分析、修補、報廢等方面都要有章可循, 有人負責, 將工藝制度切實地貫徹在整個生產(chǎn)活動中。再次就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械零件加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。磨內孔時不得用手指支持紗布，應使用木棍代替，同時車速不宜太快。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術部負責對模具的設計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇優(yōu)質的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。機械零配件鈑金加工的一些小常識機械零配件鈑金件在進行加工時首先要注意的事項和加工時所要注意的一些小常識：剪切、折彎、翻邊、彎曲成型、焊接、表面處理等。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。五金機械零配件也有產(chǎn)品表面或者外形達不到相應的一些要求，也會用到這一工件進行加工的。

  9.后工序質量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據(jù)鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數(shù)檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。