產(chǎn)品說(shuō)明

一、陶瓷貼片三通、彎頭、耐磨管

瓷貼片型式基于兩種《陶瓷貼片耐磨管件》和《儲(chǔ)能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》性能特點(diǎn)：近年來(lái)，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能好，而且我們成功的解決了瓷片脫落問(wèn)題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問(wèn)題以及耐高溫問(wèn)題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道TC-G產(chǎn)品成為送粉系統(tǒng)耐磨管道。
1.陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2.媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
3.焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二、雙金屬耐磨三通、耐磨管

雙金屬KMTBCr28復(fù)合耐磨管道采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國(guó)際較先進(jìn)的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。 由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。
性能特點(diǎn)：
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。
2、抗沖擊性能好、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。
3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過(guò)熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。
4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好 該耐磨管采用國(guó)際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
5、運(yùn)輸、安裝、使用方便 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

三、碳化硅耐磨彎頭、耐磨管道

碳化硅耐磨管道的使用率是比較高的，應(yīng)用非常的廣泛，但是在挑選時(shí)要注意質(zhì)量，那應(yīng)該怎樣去挑選呢？
一種方法也是比較專業(yè)的檢測(cè)方式，就是通過(guò)受壓容器的強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。常見(jiàn)的，我們會(huì)利用大氣壓和水壓力進(jìn)行檢測(cè)，這種方式可以檢測(cè)在壓力工作環(huán)境中碳化硅耐磨管道的工作狀況，也能夠檢測(cè)碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測(cè)，如果通過(guò)水汽壓進(jìn)行檢測(cè)的話，在檢測(cè)后還需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比較麻煩。
二種方法也是比較簡(jiǎn)單的，就是通過(guò)表面的進(jìn)行觀察。憑借肉眼發(fā)現(xiàn)碳化硅耐磨管道中在焊接和尺寸上的問(wèn)題，如果有必要，還可以借助于標(biāo)準(zhǔn)樣本與待選購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)正規(guī)的鋼管公司在生產(chǎn)方面是比較完善的，另一方面要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說(shuō)名鋼管是選用的*的，而不是廢舊鋼管回收利用的這兩種方法是普遍使用的，大家可以選用一種方式進(jìn)行檢測(cè)，比較有保證的方法是*去正規(guī)的廠家，可以減少使用過(guò)程中的弊端。
厚壁碳化硅耐磨管道是指鋼管的壁厚相對(duì)于普通碳化硅耐磨管道稍厚一點(diǎn)的碳化硅耐磨管道。相對(duì)于普通壁厚碳化硅耐磨管道的優(yōu)點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高，抗沖強(qiáng)度高，性能高，使用壽命更長(zhǎng)。

1、綜合性能好
新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大）材料成分2在原來(lái)貴重材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎(chǔ)上,又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu）、，使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)的輸送管道、治金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上可靠。
2、耐磨性高

四、稀土合金耐磨彎頭、三通、耐磨管

稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。（HV1500-1800）
3、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)
合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素的成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定
EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復(fù)合管性能更穩(wěn)定。
5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小
由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來(lái)的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到根除，通過(guò)一段時(shí)間介質(zhì)輸送后管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。
6、安裝使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入使新材料通過(guò)熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

五、龜甲網(wǎng)三通、耐磨彎頭、耐磨管

龜甲網(wǎng)耐磨管道，由鋼管外殼和龜甲網(wǎng)及耐磨膠泥組成。襯里層則由焊固于鋼管內(nèi)壁的帶爪龜甲網(wǎng)（網(wǎng)格呈蜂巢狀）和填充于網(wǎng)格內(nèi)的密實(shí)剛玉質(zhì)耐磨膠泥組成，除耐磨膠泥與網(wǎng)格和管壁的粘結(jié)外，突入耐磨膠泥中的二爪牢牢地將凝結(jié)后的耐磨膠泥錨固，形成堅(jiān)固的耐磨層。
性能介紹：
1、耐磨抗沖擊韌性強(qiáng)：龜甲網(wǎng)防磨膠泥具有高的耐磨性和實(shí)用性。耐磨涂層不僅具有非金屬材料的高耐磨性，又有金屬材料抗沖擊韌性 ，運(yùn)行中涂層不脫落。
2、抗熱震性好：在劇冷劇熱工況下涂層不脫落、不開(kāi)裂，可靠；
3、耐高溫：耐磨膠泥與龜甲網(wǎng)結(jié)合后，工作溫度可達(dá) 600 ℃，若改變龜甲網(wǎng)材質(zhì)可在≥ 700 ℃下長(zhǎng)期使用；
4、不增加流通阻力：管道公稱直徑不變，不增加介質(zhì)流通阻力；
5、重量輕：重量?jī)H為合金鑄鋼管的 65%-75% ，對(duì)管道支吊承重結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求；
6、安裝方便：可焊接 ，可視用戶要求制成法蘭接口或其它形式接口。
7、特別適合大口徑高溫、耐磨管道制造。 用于鍋爐制粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、煙道及氣力輸灰系統(tǒng)等，可制成各種規(guī)格彎管、直管、異形管件或大件的現(xiàn)場(chǎng)襯設(shè)。