普通的硅膠制品需經(jīng)過以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

影響硅膠制品回彈性的因素有哪些

     隨著固態(tài)成型工藝的提升，硅橡膠產(chǎn)品不但得到市場的運(yùn)用，在機(jī)械，汽車，電子等行業(yè)的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件，而硅膠制品成為不少行業(yè)的選擇，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不同的性能，其中原材料當(dāng)中的白炭黑是導(dǎo)致產(chǎn)品的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質(zhì)的環(huán)境下使用的白炭黑也是不同的，而適當(dāng)?shù)谋壤砑右部梢宰龀鲈牧现械谋砻婊钚?。第二、柔軟舒適，環(huán)保沒有毒硅膠材料是具有柔軟性的，不會輕易變形，觸摸的時候還會很柔軟舒服，不會有堅硬的感覺，就算擠壓也沒事，它從進(jìn)到工廠里到制成產(chǎn)品，都不會有毒。

    以上信息是由莒南縣晨光橡塑制品廠為您提供的，想了解更多關(guān)于硅膠制品的信息請關(guān)注我們。

硅膠再生應(yīng)注意的問題

⒈烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時，硅膠制品溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。