堆焊耐磨板的具體介紹

堆焊耐磨板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團(tuán)聚狀或球狀,晶粒較細(xì)小。堆焊耐磨板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。實驗證明，在輸入總能量一定的前提下，大能量密度的輸入、短時間的加熱有利于增加堆焊耐磨板的彎曲角。

采用等離子堆焊技術(shù),在堆焊耐磨板基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強(qiáng)鐵基堆焊層,并對堆焊耐磨板堆焊層的組織和性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:堆焊耐磨板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

結(jié)果表明,高能球磨能提高堆焊耐磨板和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結(jié)時,堆焊耐磨板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結(jié)3 h,堆焊耐磨板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堆焊耐磨板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

堆焊耐磨板的切割和焊接

堆焊耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)堆焊耐磨板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(建議是中性火焰),建議是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

堆焊耐磨板的焊接：

堆焊耐磨板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。堆焊耐磨板的制作需要經(jīng)過專用設(shè)備，選用自動堆焊焊接技術(shù)，才能將高硬度自維護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上。

堆焊耐磨板的熱切割要采用火焰切割的方式

堆焊耐磨板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進(jìn)口500耐磨板 400）, 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm（進(jìn)口500耐磨板 400W/500）厚度以下堆焊耐磨板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的堆焊耐磨板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。