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高純剛玉磚作過(guò)顯微構(gòu)造檢驗(yàn)

高純剛玉磚性能十幾年來(lái)，依據(jù)運(yùn)用效果和用戶(hù)的意見(jiàn)，對(duì)高純剛玉磚的技術(shù)工藝停止了不時(shí)的研討與改良，目前產(chǎn)質(zhì)量量（內(nèi)在和外觀）已到達(dá)了較高程度，可與引進(jìn)的美國(guó)產(chǎn)品199B相媲美，其詳細(xì)表現(xiàn)可從兩個(gè)方面加以闡明：

其一是產(chǎn)品的顯微構(gòu)造。對(duì)高純剛玉磚作過(guò)顯微構(gòu)造檢驗(yàn)，結(jié)果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布?；|(zhì)由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長(zhǎng)度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質(zhì)分離嚴(yán)密。

再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時(shí)，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會(huì)使制品燒結(jié)不良或開(kāi)裂，故在使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時(shí)氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過(guò)預(yù)燒，使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來(lái)的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過(guò)程中，避免在制品燒成時(shí)因?yàn)檫@些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開(kāi)裂。

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進(jìn)行粉碎，按不同粒度篩分儲(chǔ)存。電熔剛玉硬度大，細(xì)磨困難，故應(yīng)采用球磨機(jī)或震動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，達(dá)到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級(jí)配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來(lái)試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時(shí)，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)可用小型高溫隧道窯