東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：潤(rùn)滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

金屬加工液工作濃度

所有金屬加工液均配制為在特定濃度范圍內(nèi)工作，這些工作濃度極限是制造商確定和推薦的，以獲得更好的流體性能。所有流體均具有“濃度”水平，必須遵守該水平以保持生物穩(wěn)定性，良好的腐蝕防護(hù)和切削性能。

如果允許該濃度水平在任何給定的時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)降至水平以下，則會(huì)出現(xiàn)各種問題。生物不穩(wěn)定性和生物質(zhì)的發(fā)展，低pH值，鐵合金的腐蝕（紅銹），乳化液裂解，不良的切削性能以及金屬去除液處理都是可能發(fā)生的問題。冷卻液濃度可以通過稱為折光儀的光學(xué)設(shè)備輕松檢查。

有各種類型和樣式的折光儀可供購(gòu)買，從基本的手持式光學(xué)折光儀到更復(fù)雜的數(shù)字單元。折光儀類型是在商店中定期使用的折光儀，因?yàn)闈舛仁谦@得流體壽命的關(guān)鍵因素。只需記住一句古老的格言：“您無法控制自己不測(cè)量的內(nèi)容?！比绻谔囟☉?yīng)用中液體的濃度未知，那么與液體供應(yīng)商聯(lián)系以獲取此信息非常重要。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時(shí)人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和很好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐壞能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；

從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；

希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。