馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
折彎機(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)（一）

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。下面希恒機(jī)械小編就為大家說一下折彎機(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)：

1、折彎模具是采用憂質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時(shí)要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，決不能超越模具所標(biāo)注的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對(duì)原點(diǎn)時(shí)，一定要用300mm以上長度的上下模停止對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才能夠運(yùn)用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁運(yùn)用分割小模停止對(duì)原點(diǎn)，而且對(duì)原點(diǎn)一定要按折彎機(jī)機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為規(guī)范。

3、 在運(yùn)用模具時(shí)，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

5、在折彎銳角或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模停止。

折彎機(jī)模具選材及模具性能特點(diǎn)

折彎機(jī)模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

淬火硬化: HRC:52°-60°

±公差: .002

標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎機(jī)刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模,彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等.

折彎機(jī)模具塑煉是膠料在折彎機(jī)模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對(duì)膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具備螺旋棱、有速比的、相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，以至膠料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上項(xiàng)栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，遭到始終變化和重復(fù)停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目標(biāo)。因?yàn)檗D(zhuǎn)子斷面結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運(yùn)動(dòng)的室壁與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉(zhuǎn)子外表的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子靜止的同時(shí)還發(fā)生軸向移動(dòng)，進(jìn)一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達(dá)到高溫機(jī)械塑煉的目標(biāo)。