天津衡東鑫科技有限公司主營(yíng)：鋁材，鋁型材

優(yōu)良高強(qiáng)度鋁型材的表面被氧化，外觀非常漂亮，并且耐臟污。一旦涂上油，就很容易清洗。在組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重材料使用不同的型材，并使用匹配的鋁型材配件。焊接，環(huán)保，易于攜帶和移動(dòng)，易于安裝和拆卸。

眾所周知，高強(qiáng)度鋁型材的范圍非常廣泛，幾乎遍及所有地方，尤其是在建筑行業(yè)?，F(xiàn)在，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高質(zhì)量高強(qiáng)度鋁型材的類(lèi)型也在增加。如何選擇，以下與小編來(lái)看一下吧：

1.強(qiáng)度：強(qiáng)度是設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)需考慮的重要因素。當(dāng)它是鋁合金部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)其承受的壓力選擇合適的合金。純鋁的強(qiáng)度較低，而2和7系列熱處理合金的強(qiáng)度高，硬度和強(qiáng)度具有一定的低相位關(guān)系。

2、硬度：許多客戶(hù)非常在意鋁的購(gòu)買(mǎi)，硬度優(yōu)先與合金的化學(xué)成分有關(guān)。其次，不同的國(guó)家也有很大的影響。從可獲得的較高硬度的角度出發(fā)，依次降低了7系列，2系列，4系列，6系列，5系列，3系列和1系列。

3、耐腐蝕性：耐腐蝕性包括耐化學(xué)腐蝕性和耐應(yīng)力腐蝕性。通常，一種純鋁的耐蝕性較好，5系較好，其次是3系和6系，2系和7系次之。耐腐蝕性的選擇原則應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而定。對(duì)于腐蝕性環(huán)境中使用的高強(qiáng)度合金，需使用各種防腐蝕復(fù)合材料。

工業(yè)鋁型材出現(xiàn)表面損傷的原因  1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對(duì)型材表面造成劃傷；     2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成工業(yè)鋁型材碰；     3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；     4、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；     5、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；     6、在運(yùn)輸過(guò)程中工業(yè)鋁型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

工業(yè)鋁型材表面泛黃是為什么?

工業(yè)鋁型材表面泛黃是為什么？表面處理過(guò)程造成的

擠出成型后的工業(yè)鋁型材的表面氧化膜非常薄且柔軟，性能不穩(wěn)定，耐腐蝕性不強(qiáng)，需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。表面形成致密的氧化膜，可以增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和外觀性能。在陽(yáng)極氧化之前，需要進(jìn)行表面預(yù)處理以去除工業(yè)鋁型材表面上的油污和氧化膜。需要注意的是水洗需要徹底，以防止隨后的陽(yáng)極氧化，這可能導(dǎo)致氧化膜不能很好地著色，出現(xiàn)氧化泛黃現(xiàn)象。