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大口徑平焊法蘭-誠信經(jīng)營-國標平焊圓形法蘭盤定做
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發(fā)貨地 河北省滄州市
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滄州量能管道裝備制造有限公司
店齡5年 
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 量能
產地 河北
等級 優(yōu)
加工定制 是
貨源 自產自銷
連接方式 焊接
規(guī)格 齊全
型號 齊全
抗壓強度 強
特殊功能 耐高壓
執(zhí)行標準 國標
商品介紹
2.2.2材料在下料切割前首先由技術部門根據(jù)產品成型后的外觀尺寸和加工方式，考慮管件在生產過程中出
現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素選擇有足夠余量的材料。認真計算材料的下料規(guī)格和下料長度。必要時制作樣板
生產部門按樣板要求的尺寸下料。
2.2.3按設計要求在切割下料時對原材料的外徑、壁厚、材質、管號、爐批號及管件坯料流水編號等內容做
好標識移植，標識采用低應力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產作業(yè)工序流程卡上記錄操作內容。以保證
材料在加工過程的可追溯性。
2.2.4首件下料后進行操作人員自檢，并報檢測中心專檢人員進行專檢，檢驗合格后再進行其它件的下料，
且每件都進行檢測和記錄。對于下料不合格的產品填寫不合格通知單，在通過技術部門論證后再決定材料
能否進行加工，否則應將材料報廢。
2.3加工成型
壓成型過程是重要過程，坯料的加熱采用電加熱或燃油加熱爐進行加熱。在坯料進行加熱前首先用鐵錘、砂
輪等工具清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點金屬。檢查坯料的標識是否符合設計要求。
2.3.2清理加熱爐爐堂內雜物，檢查加熱爐電路、油路、臺車及測溫系統(tǒng)是否正常；油料是否充足，電路是否
完好；加熱爐內只允許放置一種材質且壁厚相差不超過30%的坯料。
2.3.3將坯料放在加熱爐中進行加熱，應用耐火磚使工件在爐中與爐臺隔離20mm，根據(jù)不同材料嚴格控制加熱
速度不大于220℃/小時，加熱至一定溫度進行保溫，保溫時間按材料的厚度不同確定，保證材料完全熱透、均
溫。加熱和保溫過程中用數(shù)顯或紅外線測溫儀監(jiān)測，并隨時調節(jié)加熱溫度和升溫速度，并保證材料在加熱過程
中受熱均勻不會出現(xiàn)局部的過燒或過熱現(xiàn)象。
2.3.4當坯料加熱到規(guī)定的溫度后出爐進行壓制，為了減少管件的加熱次數(shù)和壓制次數(shù)，大口徑厚壁管件的壓制
須用4000T、2500T壓力機和管件胎模完成，對于20#材料壓制時用紅外線測溫儀測量工件的終壓溫度不小于800℃，
當工件一次壓制達不到要求而溫度過低時則將工件回爐進行重新加熱和保溫后再進行壓制。
2.3.5產品的熱成型充分考慮成品成型過程中熱塑性變形的金屬流動的規(guī)律，成型的模具力圖對工件的熱加工
產生的變形阻力小，壓制胎模具均處在完好狀態(tài)，并定期進行胎模具的驗證，控制材料的熱塑性變形量，使
管件上的任意一點的實際壁厚大于所連接直管的最小壁厚。
2.4熱處理
2.4.1管件半成品我公司嚴格按相關標準中規(guī)定的熱處理制度進行熱處理12Cr1MoV：正火980℃-1020℃回火
720℃-750℃。
2.4.2熱處理前首先保證熱處理爐爐堂清潔干凈，爐內無油、灰、銹及與處理材料不同的其它金屬。
2.4.3嚴格按規(guī)范要求的熱處理曲線進行熱處理，對鍛制、冷成型以及最終成型溫度低于750℃的碳鋼管件應進行
正火處理。
2.4.4自動記錄儀隨時記錄溫度的升降情況并根據(jù)預定參數(shù)自動調節(jié)爐內溫度。保證管件（或坯料）在熱處理過程
中不出現(xiàn)過熱、過燒等現(xiàn)象。
2.5機加工及坡口加工
聯(lián)系方式
公司名稱 滄州量能管道裝備制造有限公司
聯(lián)系賣家 王經(jīng)理 
（QQ：704654963）
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手機 莸莾莼莾莸莽莺莹莶莾莶
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地址 河北省滄州市
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