孟州市鑫海摩擦材料有限公司
主營產(chǎn)品: 工業(yè)制動器襯片, 風(fēng)電高速軸制動器襯片, 風(fēng)電偏航制動器襯片, 盤式制動器襯片, 制動器剎車片, 剎車片
鑫海摩擦-制動器襯片-工業(yè)用盤式制動器剎車片-風(fēng)電高速軸襯片廠家
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主營產(chǎn)品
工業(yè)制動器襯片, 風(fēng)電高速軸制動器襯片, 風(fēng)電偏航制動器襯片, 盤式制動器襯片, 制動器剎車片, 剎車片
風(fēng)電高速軸制動器襯片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點:
(1)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應(yīng)用中會降低摩擦力,從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時,風(fēng)電高速軸制動器襯片的摩擦系數(shù)在0.39-0.55左右,能保證車輛具有良好的剎車性能。
(2)具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。
(3)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。
(4)提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,所以用于剎車的制造中,它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。
(5) 安全性。 剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。
(6)優(yōu)良的材質(zhì)特性。風(fēng)電高速軸制動器摩擦片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點,克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺陷是目前國際上先進(jìn)的高級風(fēng)電高速軸剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。
(7)使用壽命長。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車片的使用壽命在2萬公里以下,而風(fēng)電高速軸剎車片的使用壽命在2萬公里以上。那是因為風(fēng)電高速軸制動器摩擦片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風(fēng)帶走,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用風(fēng)電高速軸制動器襯片后,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的使用壽命。
工業(yè)用盤式制動器剎車片包含有很多種類,有電磁失效保護(hù)盤式制動器剎車片、電力失效保護(hù)制動器5SE,450SE剎車片、液壓直動盤式制動器ADP60,ADP90,ADP120剎車片、氣動鉗盤式制動器剎車片QP系列、風(fēng)電制動器摩擦片ST3SH,SBD250、液壓失效保護(hù)制動器摩擦片ST3SH-A、液壓輪邊制動器摩擦片YLBZ25-160等等!