臨朐譽金機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
譽金機械-不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備定做-高壓不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備定做
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臨朐譽金機械設(shè)備有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
根據(jù)現(xiàn)場場地布置,并結(jié)合參考了化工設(shè)備標準反應(yīng)釜尺寸,選取其內(nèi)徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數(shù)0.85 計算, 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭,查其容積V=0.827m3 , 形狀系數(shù)K=1 。則筒體高度為:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況,在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設(shè)計壓力位工作壓力的1.1 倍,即設(shè)計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設(shè)計溫度依據(jù)夾套選取了t1=164℃,夾套依據(jù)用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa,故我選取了夾套設(shè)計壓力為Pc2=0.6MPa,設(shè)計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數(shù)Φ取0.85。
由于用戶單位提供的介質(zhì)具有腐蝕性,通過與用戶溝通介質(zhì)的腐蝕性及對材質(zhì)的焊接性的把握, 選取了釜體結(jié)構(gòu)采用00Cr17Ni14Mo2,厚度負偏差C2=0.8mm,腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設(shè)計溫度下許用應(yīng)力與其試驗溫度許用應(yīng)力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質(zhì)試驗溫度許用應(yīng)力[σ]=118MPa,設(shè)計溫度許用應(yīng)力 [σ]t=114.48MPa,試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa,夾套采用Q235-B 材質(zhì),厚度負偏差C2 =0.8mm,腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應(yīng)力 [σ]=113MPa,設(shè)計溫度許用應(yīng)力[σ]t=110.76 MPa,試驗溫度下屈服點σs =235MPa。
釜體及夾套的壁厚計算釜體的設(shè)計及計算 由于夾套內(nèi)具有一定的壓力, 計算釜體及其下封頭壁厚時, 需同時考慮承受內(nèi)、外壓力的情況。通常先按式(1)進行壁厚的內(nèi)壓計算, 再按外壓進行校核并。因計算過程與常規(guī)設(shè)計相同且又非常復雜, 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小, 這是因為雙相不銹鋼力學性能優(yōu)異, 強度高,在固溶狀態(tài)下的室溫屈服強度比未添加氮的標準奧氏體不銹鋼高兩倍多, 這樣在某些應(yīng)用中就可以減小壁厚。夾套的設(shè)計及計算 夾套內(nèi)的物料為水汽, 可按常規(guī)選材和設(shè)計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。夾套只受內(nèi)壓, 其壁厚計算按式(1)進行, 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經(jīng)圓整即得終厚度(名義厚度)
雙相不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他材料的反應(yīng)釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設(shè)計 雙相不銹鋼的接頭設(shè)計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區(qū)厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應(yīng)特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應(yīng)當去掉任何打磨毛刺。
一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設(shè)計就可以說是合理的。冷熱加工 雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產(chǎn)生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設(shè)計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現(xiàn)象明顯, 在工藝過程中應(yīng)盡量減少變形次數(shù), 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。