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鋸輪的結(jié)構(gòu)改進(jìn)鋸輪是實(shí)現(xiàn)安裝帶鋸機(jī)的一對輪子，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的主要部件。帶鋸機(jī)的下鋸輪是主動輪，要具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，工作中能起到飛輪作用。上鋸輪是被動的，由鋸條帶動，要求做的輕些，能與鋸條盡可能保持同步，以便減少因啟動制動和鋸切阻力變化而引起的鋸輪鋸條之間劇烈的摩擦打滑，以防止鋸條過分伸縮而斷裂。(1) 對帶鋸輪表面進(jìn)行淬火處理和冷作硬化處理以提高鋸輪表面的強(qiáng)度，減少鋸輪與鋸條之間的摩擦。(2) 在鋸輪表面覆貼 3－ 5mm 厚度的橡膠，能后有效地較低噪音。這種方法多用于家具廠的小型帶鋸機(jī)上。(3) 將上鋸輪結(jié)構(gòu)由輻條式改為輻板式，使其不易受激振動。輻板式上鋸輪采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，消除或降低了輻條式上鋸輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣流旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲，整機(jī)噪聲降低 3d B(A)左右。

帶鋸床導(dǎo)向裝置的效果

帶鋸床由于切削精度和效率高，且材料利用率高，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用越來越廣泛。為了保證機(jī)床的切削精度，機(jī)床原理上將帶鋸條偏轉(zhuǎn)45°角，這樣鋸條在其寬度上的張力不同，從而邊緣上獲得了足夠的剛度，中間位置仍有一定韌度，使鋸條不易斷裂。帶鋸床鋸條的偏轉(zhuǎn)是靠機(jī)床部件導(dǎo)向裝置來實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)向裝置在鋸條切削過程中始終約束控制著鋸條的位置方向，導(dǎo)向裝置導(dǎo)向口三面采用合金鋼提升其耐磨性。

導(dǎo)向裝置位置的確定至關(guān)重要，不可忽視。雖然機(jī)床合格證及機(jī)床制造與驗(yàn)收技術(shù)中沒有明確規(guī)定和要求，但能否保證帶鋸條按理想位置運(yùn)行，使其所受各種彎曲，交變應(yīng)力降低到限度，既保證機(jī)床的切削精度，又延長了帶鋸條的使用壽命。導(dǎo)向裝置安裝找正是個關(guān)鍵，在機(jī)床裝配中應(yīng)給予重視及保證。

在帶鋸床使用過程中導(dǎo)向裝置也起到了不可忽略的效果，鋸料的精度、切開面的光潔度、鋸料的速度都與鋸床的導(dǎo)向裝置起到很大的效果，下面就讓小編為大家共享一下帶鋸床導(dǎo)向裝置的效果。帶鋸條在鋸切過程中鋸架有下壓的力，受這個力的影響鋸條在鋸切工件時會向兩邊偏，而導(dǎo)向塊即是要把鋸條引導(dǎo)正，二者間就會受力摩擦，時間長了導(dǎo)向塊就會磨損，導(dǎo)向塊接近工件的一側(cè)磨損量會更大，由于遭到的磨差力大，磨偏后能夠適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)導(dǎo)向塊的距離，磨損量大能夠把導(dǎo)向塊拆下來，把平面磨平。從以上幾點(diǎn)不難看出，鋸床導(dǎo)向裝置其實(shí)也是非常重要的。經(jīng)常操作鋸床的使用者平時要經(jīng)常查看鋸床導(dǎo)向塊磨損的狀況，如導(dǎo)向塊磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的導(dǎo)向塊，防止工件磨壞，造成不必要的丟失。

啟動角度帶鋸床應(yīng)該遵守以下幾個步驟:

1、按照工件的尺寸及材質(zhì)，再來選擇對應(yīng)的切削速度和鋸帶的進(jìn)給速度；

2、第二遍接通角度帶鋸床的電源，啟動液壓系統(tǒng)；

3、將工件放在虎鉗內(nèi)，并且使鋸帶工件上的表面間距保持在80~100mm，并且調(diào)整好角度；

4、將冷卻液的管嘴插入清屑罩的管口，調(diào)整噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)；

5、調(diào)整角度帶鋸床的送料擋塊位置，讓其可以在適應(yīng)的工件長度；

6、向前送料使工件端面與擋塊接觸、得以夾緊工件；

7、確定并且預(yù)留好主要的設(shè)備參數(shù)；

8、壓下鋸架下降鍵，機(jī)床進(jìn)入切割的循環(huán)狀態(tài)；

9、物料切割完成之后，再將夾緊旋鈕放置于松開位置，工件被松開，然后在進(jìn)行第二次的循環(huán)切割；

 為了能夠讓角度帶鋸床可以得到更好的安全使用，大家在日常的使用中一定要按照以上的步驟進(jìn)行操作，操作不當(dāng)就可能會帶來意想不到的事故發(fā)生，安全使用是需要我們從細(xì)節(jié)開始做起的，不能等到有了問題之后才去想辦法解決。希望大家在看完這篇文章之后，可以讓大家能夠更加深入的了解到角度帶鋸床的正確操作，遇到問題可以及時的做出應(yīng)對措施，防止因?yàn)閷υO(shè)備的不了解，導(dǎo)致嚴(yán)重后果的發(fā)生，相信這也是大家非常不愿意看到的。