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硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)：

硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于硬質(zhì)合金成分中含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質(zhì)合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當(dāng)于78~82HRC,允許的切削溫度高達(dá)800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當(dāng)于高速鋼的常溫硬度。

刀的材質(zhì)上，塑料粉碎機(jī)刀片采用65Mn彈簧鋼，強(qiáng)力破碎機(jī)刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機(jī)刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機(jī)刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做粉碎機(jī)刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機(jī)刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機(jī)刀片。在使用CBN粉碎機(jī)刀片時應(yīng)注意被切削材料含錳量不能高于1則，CBN可能與Mn元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使粉碎機(jī)刀片磨損嚴(yán)重，切削性能下降。采用金屬陶辭刀片進(jìn)行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高速度，加工表面質(zhì)量好，粉碎機(jī)刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機(jī)刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質(zhì)合金粉碎機(jī)刀片效率提倍。

粉碎機(jī)刀片有什么特點(diǎn)？馬鞍山希恒對粉碎機(jī)刀片進(jìn)行了改進(jìn)，在粉碎機(jī)刀片的刀頭上增加了一把固定刀，在粉碎機(jī)刀片的運(yùn)行過程中，該刀可以在刀頭之間自動調(diào)節(jié)和前后左右移動，從而達(dá)到刮去纏繞在刀片上的物料的效果。固定刀的加入對粉碎機(jī)刀片粉碎和數(shù)噸袋有很大的影響，是粉碎和數(shù)噸袋的有力裝置。增加了固定刀后，解決了和數(shù)噸袋粉碎時容易窒息的現(xiàn)象，使得粉碎機(jī)刀片對和數(shù)噸袋粉碎效果更好，從而增加了動力。

然而，許多制造商說他們的粉碎機(jī)刀片質(zhì)量好，效果好，但畢竟，他們怎么能不親眼目睹就相信呢？我們的南京粉碎機(jī)刀片可以在現(xiàn)場測試，你也可以把自己的原材料帶到我們的工廠，或者你可以提前點(diǎn)擊互聯(lián)網(wǎng)觀看我們南京粉碎機(jī)刀片的生產(chǎn)視頻，只有看到實際效果，你才能放心購買！檢查粉碎機(jī)刀片視頻工作的全過程！