解決問題方法辦法

一、部件中具有殘片

1、要在電焊區(qū)對電焊品質(zhì)開展嚴格把關(guān)，對職工開展一些目的性的，使電焊一次成形。2、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝，提升真空包裝時間，減少層壓工作壓力(根據(jù)層壓時間來調(diào)整)。3、操作好重要環(huán)節(jié)，提升層壓工作人員的抬板的手式。

4、邊框
邊框也就是組件外部的框架，一般以鋁合金為主要材料。
過去單玻為35mm的厚度，雙玻為30mm的厚度，因此雙玻組件比單玻組件每一托盤多裝5-6片組件。

二、部件中具有汽泡

1、操作好一天常用的EVA的統(tǒng)計數(shù)，要讓每一次職工掌握一天的生產(chǎn)制造一天任務(wù)。2、原是由生產(chǎn)廠家所決策的，因此盡能挑選不錯的原。3、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝主要參數(shù)，使真空包裝時間適當。4、擴大層壓工作壓力。(根據(jù)層壓時間來調(diào)整還根據(jù)再墊一層高溫布來進行。5、墊高溫布，使部件遇熱勻稱。(較大 溫度差低于4°)。6、依據(jù)生產(chǎn)廠家所出示的主要參數(shù)，明確層壓總的時間，防止時間太長。7、應(yīng)十分重視6S管理，尤其是在疊放這道工藝過程，盡量減少臟東西的落入。

設(shè)備：核心設(shè)備是玻璃窯爐
玻璃窯爐決定了產(chǎn)線能耗。以上八大工藝中依次用到的設(shè)備有混料機、窯爐、壓延機、退火窯、縱/橫切機、橫掰機、磨邊機、輥筒鍍膜機、鋼化爐。其中窯爐是整條產(chǎn)線的核心設(shè)備，窯爐設(shè)計一方面決定了日熔量這一關(guān)鍵參數(shù)，決定了后續(xù)設(shè)備的安排與配置，另一方面決定了產(chǎn)線能耗，是光伏玻璃降成本的關(guān)鍵。
原片設(shè)備決定了原片良率。窯爐、壓延機、退火窯、縱/橫切機、橫掰機等原片設(shè)備決定了原片良率。由于玻璃要進行在線切割，不可避免會有廢邊發(fā)生。再加上各種外觀類的不良，通常合格率在70-80%之間。行業(yè)主流良率78%，企業(yè)可達85%左右。原片良率決定了能耗、折舊、人工成本的攤薄情況，是另一個降本關(guān)鍵點。

三、部件中具有頭發(fā)及廢棄物

1、做好管理，維持附近辦公環(huán)境的干凈整潔，勤換衣服褲子做好清潔衛(wèi)生。2、調(diào)整生產(chǎn)工藝，對疊放工藝流程開展實際操作提升，將單人取放原改成兩人。3、操作安全通道，裝好電子滅蚊燈，降低小蟲子的進到。

四、匯流條向內(nèi)彎

1、調(diào)整層壓生產(chǎn)工藝主要參數(shù)，使真空包裝時間延長，減少層壓工作壓力。2、挑選不錯的原。

五、部件背膜凸凹不平

1、選購不錯的硫化橡膠橡膠板。2、做好每一次對高溫布的清理工作中，立即清除橡膠板上的殘余EVA.。

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