我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

產(chǎn)生超差的原因
(1) 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
(2) 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
(3) 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4) 調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5) 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
(6) 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。

排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6~8 。
(2) 適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。