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高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗

高純剛玉磚性能十幾年來，依據(jù)運用效果和用戶的意見，對高純剛玉磚的技術(shù)工藝停止了不時的研討與改良，目前產(chǎn)質(zhì)量量（內(nèi)在和外觀）已到達了較高程度，可與引進的美國產(chǎn)品199B相媲美，其詳細(xì)表現(xiàn)可從兩個方面加以闡明：

其一是產(chǎn)品的顯微構(gòu)造。對高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗，結(jié)果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布?；|(zhì)由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結(jié)果標(biāo)明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質(zhì)分離嚴(yán)密。

用來吹煉金屬的多孔透氣剛玉磚，用剛玉質(zhì)的鎂質(zhì)的具有某些優(yōu)點。工業(yè)應(yīng)用的透氣剛玉磚可用63號電熔剛玉80％做顆粒料，工業(yè)氧化鋁(65%)和耐火粘土(35％)的混合料做結(jié)合劑，為20％，結(jié)合劑要在筒磨機里共同細(xì)磨，大于60μm的含量不能超過1％~1.5％。泥料在濕碾機上進行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％~5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機上成型，磚坯密度達2.60g／cm3。制品在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃，保溫22±2h，總燒成時間不能少于150h。


鋯剛玉磚是用純凈的氧化與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐內(nèi)熔化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成。鋯剛玉磚制作工藝：用不同級配的電熔或燒結(jié)鋯剛玉砂，加入磷酸或有機結(jié)合劑，經(jīng)混練，高壓成型(有的使用等靜壓成型)、干燥，然后在1650~1800℃高溫?zé)?。熔鑄鋯剛玉磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化按1:1配合，外加少量Na2O(以碳酸鈉的形式加入)、B2O(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含ZrO2約33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO2為36%~41%的熔鑄磚。