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溝槽管件的優(yōu)點介紹

1、快捷

采取溝槽管件接洽和相應(yīng)的管件安置管路，動工中不用要焊，不用要二次鍍鋅、二次安置。升高了安置速率。

2、輕便

卡箍接洽重量輕、螺栓數(shù)目少、安置方便，不用要格外技能。

3、可靠

科學(xué)公道的機關(guān)策畫，奇特的C型橡膠密封圈、實現(xiàn)三重密封，了連結(jié)密封的可靠性。

4、平安

用溝槽管件接洽及相應(yīng)的管件安置動工，只需機械組裝，無須焊接，沒有明火，因此，沒有焊渣 混濁管路，可確保工地平安，對禁火情況條件下的動工，尢為適宜。

5、經(jīng)濟

由于安置快捷、無須格外技能，安置返修率低，因而綜合安置工本較法蘭可減省30-50%。

噴涂工藝更有利于溝槽管件的防銹

很顯然，噴涂和噴漆是兩種不同的工藝的同一種外觀，但是由于不同的產(chǎn)品使用環(huán)境不同，而使用的工藝是不同的。所以我們不能籠統(tǒng)的說溝槽管件使用哪一種更先進，也許恰當(dāng)是更為合適的選擇。 

由于溝槽管件使用的環(huán)境的不同，這也就決定了他所使用的工藝的不同，從現(xiàn)在大部分廠家使用的工藝而言，應(yīng)該使用噴涂的更為普遍一些，這樣可以防止管件生銹，增加其使用年限。

溝槽管件的鑄造工藝流程

鑄造工藝的溝槽管件的具體流程如下： 造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。溝槽管件的鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型溝槽管件鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些溝槽管件鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。