我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
塑化不良的現(xiàn)象
  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。
  (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
  (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。
  (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
1. 產(chǎn)生原因
(1) 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。
(2) 模具選配過大，抽真空后造成的。
(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。
2. 排除方法
(1) 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
(2) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
(3) 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

排除方法
(1) 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。
(2) 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。
(3) 清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。