水泥回轉窯設備是環(huán)保節(jié)能降耗的小能手
水泥回轉窯在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,這不僅使廢物減量化、化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。改設備的液壓傳動裝置是根據(jù)容積式液力傳動的原理，利用油泵壓出的液體能力驅動兩個馬達，帶動兩個與大齒圈相溫和的小齒輪傳動。通過改變馬達的油量可調(diào)節(jié)窯的轉速。另外，在傳動小齒輪軸上裝有逆止裝置，防止回轉窯體反轉。

回轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂,因為是鑄鐵材質(zhì),傳統(tǒng)方法不能回復。報廢更換不僅需要高額的費用,而且需要長時間停機等待備件,將給企業(yè)造成重大損失。水泥回轉窯的漏風因負壓降低，同時會出現(xiàn)廢氣中氧含量增加與廢氣溫度降低。若不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，須從窯本身找原因，如窯圈垮落，窯尾負壓會立即降低，如果負壓在逐漸增加，說明窯圈正在繼續(xù)發(fā)展或熱交換器。

水泥回轉窯增進環(huán)境和諧的發(fā)展功不可沒

我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將大型新型干法水泥生產(chǎn)技術工藝和裝備的改進，了國內(nèi)水泥工業(yè)結構的調(diào)整和發(fā)展。我國在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術，大型干法水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設備，設備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負荷以及與環(huán)境和諧相融方面將達到世界先進水平的標準。水泥回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

水泥回轉窯的整個窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，了密封的可靠性。工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對水泥進行運轉的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達到自己想要的目標，這種煅燒技術經(jīng)實踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。 {精}

控制回轉窯的溫度火焰的方法：

1、回轉窯對于旋流空氣，我們可以把它從煤粉的輸送和空氣運送的內(nèi)管運到外管。在煤粉管的內(nèi)部側面會形成少部分的旋流，則陡峭的峰值溫度就會形成，而在煤粉管的外側會有旋流形成，強度比較均勻，回轉窯內(nèi)燃料的揮發(fā)分的揮發(fā)以及相對應的峰值溫度也都非常均勻。{

2、使回轉窯的大軸流風速度增加，在軸的噴口的前端加設攏煙罩。當風速很大的時候，火焰會被拉長。攏煙罩的設立，能夠降低回轉窯內(nèi)火焰的橫向擴散程度，相對應的火焰也會比較均勻。

回轉窯傳動裝置修理質(zhì)量的標準

1、減速機底座

(1)各底座十字線按設計尺寸允許誤差±1mm，標高按設計尺寸允許誤差±1mm。

(2)各底座橫向線與相鄰托輪底座橫向線應平行，平行度允許誤差為O.1 5 mm/m，累計允許誤差不應大于0.5 mm。

(3) 二段減速部分兩軸應平行，其平行度偏差不大于0.2 mm．軸的斜度應與窯體斜度一致。

2、齒輪修理

齒輪修理應符合下列要求：

(1)齒輪不應有裂紋、斷筋等遐思； {精}

(2)傳動齒輪的頂隙為0.25倍模數(shù)，由于回轉窯齒圈尺寸大，大齒圈頂隙可取0.28倍模數(shù)加0.5~l mm；

(3)齒輪嚙合良好，接觸而在齒高方向不應小于50%，在齒寬方向不應小于65%；

(4)齒圈一次找正時，徑向跳動不應大于1 mm，軸向偏擺不應大于0.3 mm/m（按節(jié)圓直徑計算），鉚合彈簧板后，徑向跳動、軸向偏擺均不應大于l.5 mm。

(5)對口螺栓配雙帽并緊固好；

(6)防塵板不磨罩子，螺栓緊固。潤滑系統(tǒng)良好。 

一、清洗：

1、白灰窯在不想拆開的情況下，可采用草酸溶液或醋酸灌入泵內(nèi)浸泡，浸泡后用清水沖洗泵體。注意用醋酸泡時應注意濃度及浸泡時間，避免將泵體損壞。

2、結垢嚴重的情況下需解體除垢，葉輪及分配板（或分配器）上的水垢。重新組裝時注意調(diào)整好軸向間隙。

二、：

1、清洗方法先控制好水源，盡量采用自來水等雜質(zhì)含量少的水。

2、然后在白灰窯前安裝防垢工具，白灰窯避免水垢的生成。

白灰窯是一種新的工業(yè)生產(chǎn)設備，這種設備在進行使用的時候，需要進行定期的清洗和維護，不至于造成經(jīng)濟方面的損失，希望大家多多注意這方面的知識。