河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭研究四水罐封頭

  1.水罐封頭減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。

  2.出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差水罐封頭；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。水罐封頭

大型封頭滿足要求

  目前，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對(duì)比封頭沖形工藝進(jìn)行，對(duì)成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長期、運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。

封頭的分類及檢測(cè)方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個(gè)設(shè)備，而在市場上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對(duì)這個(gè)行業(yè)不很了解，那在購買封頭時(shí)就會(huì)買到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時(shí)在買封頭時(shí)，如何鑒別與檢測(cè)呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時(shí)整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言； 對(duì)于特大型封頭，因運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時(shí)，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。 拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。對(duì)焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測(cè) 如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測(cè)是指無損檢測(cè)。