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導(dǎo)致編織袋出現(xiàn)老化的原因

編織袋生產(chǎn)廠家制造的產(chǎn)品種類是比較多的，人們可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來進(jìn)行分析，現(xiàn)在我們就來仔細(xì)的了解這方面的知識介紹吧?

編織袋老化率的降低還可削減編織袋對環(huán)境的壓力，檢測編織袋的老化功用可以將塑編袋試驗(yàn)樣品放在試驗(yàn)設(shè)備中，同時(shí)或替換地遭到光、氧、熱和濕度等要素的效果。其加速老化后檢測合格的產(chǎn)品在運(yùn)用時(shí)，其抗老化效果會(huì)有所差異，尤其在添加填充料的情況下添加受阻胺光穩(wěn)定劑時(shí)，其抗老化的效果是不穩(wěn)定的。

檢測編織袋老化率的時(shí)候，戶外顯露試驗(yàn)的測試盡管耗時(shí)長，且要投入巨大的人力和財(cái)力，但所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)根柢契合實(shí)際運(yùn)用要求，可以用于編織袋的防老化質(zhì)量點(diǎn)評和防老化效果監(jiān)測的。

編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。

2.盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)易產(chǎn)生靜電。室溫控制在18～23度為，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3.油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

1、回粘的現(xiàn)象（塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連）：

①印品印刷后有干燥的假相。

②干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。

③因印速過快,復(fù)卷過緊。

④貯存堆壓過大。

⑤油墨過稀滲背透印。

編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設(shè)備》一書中都有詳細(xì)介紹。只要嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行操作，才會(huì)拉出好看的平膜絲。每個(gè)工序都有自己的注意事項(xiàng)，下面就各工序關(guān)鍵的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行闡述：

     1、配料混合工序

濕的物料一定要進(jìn)行干燥處理，以免出膜；對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進(jìn)行預(yù)塑化處理；松散物料一定要注意擠出機(jī)的壓縮比是否夠用；防老化塑編產(chǎn)品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。

2、擠出工序

依據(jù)原料種類，調(diào)節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉(zhuǎn)；

密切注意擠出機(jī)電機(jī)電流情況，判斷各種異常，適時(shí)更換過濾網(wǎng)；擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長而變色；防止過熱噴膜，防止冷啟動(dòng)扭斷螺桿。

3、冷卻工序和分絲工序

調(diào)節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時(shí)；

膜片帶水嚴(yán)重適當(dāng)降低水溫；

分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。