東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

掛鍍生產(chǎn)線設(shè)備的特點(diǎn)

滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)形成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便。

滾筒輸送機(jī)實(shí)用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分形成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，可以實(shí)現(xiàn)多品類共線分流輸送的特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)方式：從驅(qū)動(dòng)方式上分為有動(dòng)力、無(wú)動(dòng)力、電動(dòng)滾筒等，按布局方式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。

尺寸格式：滾筒輸送機(jī)內(nèi)寬度由客戶，可按客戶需求制作，轉(zhuǎn)彎滾線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊格式。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。轉(zhuǎn)彎滾筒的錐度我們會(huì)根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來(lái)設(shè)計(jì)。

機(jī)架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。

動(dòng)力方式：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)等方式。

傳動(dòng)方式：?jiǎn)捂溳啞㈦p鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動(dòng)帶、同步帶等。

調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無(wú)級(jí)變速等。

設(shè)備特點(diǎn)：滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)形成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。

電鍍?cè)O(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

掛鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

掛鍍生產(chǎn)線：電鍍生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會(huì)不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤(rùn)滑下降等問(wèn)題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號(hào)失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。其結(jié)果會(huì)使正在生產(chǎn)的鍍件長(zhǎng)時(shí)間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問(wèn)題。

掛鍍生產(chǎn)線：廠房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢(shì)必會(huì)造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

金屬零件掛鍍生產(chǎn)線前有五大品質(zhì)要求

金屬零件性能使用對(duì)于機(jī)械設(shè)備的正常起到了非常重要的作用,因此我們需要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體要求,進(jìn)而提升金屬零件工作性能要求,很多廠商會(huì)采用電鍍處理方式進(jìn)行提高零件的使用性能,但是我們?cè)谶M(jìn)行零件電鍍前,需要注意五大品質(zhì)要點(diǎn)。

1、掛鍍生產(chǎn)線覆前零件應(yīng)清除油封,清除油污后,零件表面應(yīng)無(wú)油污、油漬、金屬屑及機(jī)械加工劃線的涂色等多余物。

2、待鍍的零件應(yīng)無(wú)機(jī)械變性和機(jī)械損傷,無(wú)影響電鍍覆品質(zhì)和產(chǎn)品使用性能的氧化皮,斑點(diǎn),凹凸不平,毛刺,劃傷等缺陷

3、螺栓連接的組件不允許直接進(jìn)行電鍍和化學(xué)處理,鉚接件,有縫隙的焊接零件,砂眼過(guò)多的鑄件原則上不予電鍍和化學(xué)處理,否則,會(huì)因電解液流入縫隙造成腐蝕;

4、帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件,應(yīng)在不影響使用的部分留有便于液、氣排出的工藝孔為保證電鍍品質(zhì),大零件應(yīng)有適合的工藝孔。

5、經(jīng)過(guò)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理,不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油污所導(dǎo)致的燒結(jié)物)、允許帶有輕微的氧化皮、銹腐蝕現(xiàn)象。