重慶九成九環(huán)保設(shè)備有限公司主營：噴淋塔,廢氣塔,活性炭吸附箱,旋流塔,水槽,PP板

1、循環(huán)水量的調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，當(dāng)冬季兩臺(tái)或三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，將兩臺(tái)水泵全部打開，泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)，使其相等即可。

2、噴淋塔沉淀池要經(jīng)常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

3、灰水分離器排污時(shí)，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。

4、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢查、注油，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，以保證噴淋塔脫硫效果。

5、工作完畢要及時(shí)清理好衛(wèi)生，做到人走場(chǎng)地清。

噴淋塔廠家噴淋塔又叫作填料塔，它是在除塵器中填充不同型式的填料，并將洗滌水噴灑在填料表面，以覆蓋在填料表面上的液膜捕集體捕集氣體中的粉塵粒子，這種洗滌器只用于凈化容易清除、流動(dòng)性好的粉塵粒子的除塵，特別適宜用于伴有氣體冷卻和吸收氣體中某些有毒有害氣體組分的除塵過程。

根據(jù)洗滌水與含塵氣流相交的方式不同可分為錯(cuò)流、順流和逆流洗滌除塵器，在實(shí)際應(yīng)用中多用氣液逆流填料洗滌除塵器，該除塵器氣流的空塔速度取1.0~2.0m/s。耗用水量為1.3~3.6L/m3,每米高的填料阻力為400~800pa.在順流填料洗滌除塵器中，耗水量一般為1~2L/m3,每米厚的填料阻力為800~1600pa。錯(cuò)流模擬式填料洗滌除塵器中，含塵氣體從左側(cè)進(jìn)入，通過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層，填料層厚度一般小于0.6m，大為1.8m。填料層上部設(shè)噴嘴以清洗粘有粉塵的填料，在凈化含塵氣流時(shí)，氣流入口處還裝有噴嘴。為保證填料能充分被洗滌水所潤濕形成液膜，填料層斜度大于10度。這種型式的填料洗滌器的耗水量較少，一般為0.15~0.5L/m3，阻力也較低，每米厚的填料阻力為160~400pa。入口含塵濃度為10~12g/m3，捕集dp≧2μm的粉塵的去除效率可達(dá)99%。

一.噴淋塔的特點(diǎn)：

1.除塵脫硫，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%;

2.設(shè)備占地少，安裝方便;

3.耗水、耗電指標(biāo)較低;

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長;

5.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便

（1）吸收工藝 根據(jù)吸收劑與廢氣在吸收設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)方向，可將吸收工藝分為：

①逆流操作。即在吸收設(shè)備中，被吸收氣體由下向動(dòng)，而吸收劑則由上向下流動(dòng)，在氣、液逆向流動(dòng)的接觸中完成傳質(zhì)過程。

②并流操作。被吸收氣體與吸收劑同時(shí)由吸收設(shè)備的上部向下部同向流動(dòng)。

③錯(cuò)流操作 被吸收氣體與吸收劑呈交叉方向流動(dòng)。

在實(shí)際的吸收工藝中，一般均采用逆流操作。

（2）吸收流程 吸收流程布置可分為循環(huán)過程與非循環(huán)過程兩種。

①非循環(huán)過程。流程布置的主要特點(diǎn)是對(duì)吸收劑不予再生，即沒有吸收質(zhì)的解吸過程。圖中右側(cè)所示流程中雖有部分吸收劑進(jìn)行循環(huán)，但循環(huán)部分與非循環(huán)部分均無吸收劑的再生步驟。

②循環(huán)過程。流程的主要特點(diǎn)是吸收劑的封閉循環(huán)，在吸收劑的循環(huán)中對(duì)其進(jìn)行再生。

待凈化氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，塔底排出的吸收液進(jìn)入解吸塔或再生塔，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮召|(zhì)從吸收液中釋出，再生后的吸收劑入吸收塔重新使用。