我公司不僅在金屬 陶瓷 藍寶石可以進行精密切割和打孔,我們利用的綠光和皮秒激光設備,在透明材料的加工方有豐富的經(jīng)驗，如，玻璃，，石英，藍寶石等等，激光可以通過改變焦點的位置來對此類透明介質實現(xiàn)高徑深比的打孔、微孔加工、內切割，甚至三維立體加工，相比傳統(tǒng)方法，不僅改善了加工質量，更極大的提高了加工效率和良率。
   我公司自成立以來，一直走在激光應用領域產(chǎn)品制造和創(chuàng)新的前沿。一直專注于高品質精密激光切割、激光刻蝕、激光打孔、激光打標及激光焊接等產(chǎn)品研發(fā)與制造.
錳鋼板機械強度高,普通機械設備切割加工困難,搭建了2.0 kW激光器切割設備,研究8厚錳鋼切割工藝.一般激光切割普通鋼板使用的切割氣體是氧氣,因氧氣有助燃作用,在室外使用存在安全隱患,故試驗過程采用氮氣作為切割氣體.結果 表明,穿孔功率在65%～ 70%時,穿孔時間較短,上下孔徑一致性較好;當切割速度在0.6～ 0.7 m/min,焦點位置在上表面下方5.5 處,切割氣壓在0.5～ 0.6 MPa時切割效果理想,切割表面基本無掛渣,切縫寬度均勻.為便攜式,室外使用氮氣切割中厚板的激光器切割設備的研制和激光切割工藝的優(yōu)化提供了參考.

激光切割以其切割范圍廣、速度高、切縫窄、熱影響區(qū)小、加工柔性好等優(yōu)點而廣泛應用于各種加工領域,是激光加工中發(fā)展為成熟的一種技術。近年來,隨著不同材料在新領域中的應用,為充分發(fā)揮激光切割技術在新材料、精細加工和大批量生產(chǎn)中的優(yōu)勢,更好地解決某些復雜結構的難加工問題,提高激光切割的質量和效率并有效地降低其加工成本,進一步拓展其應用領域,使激光切割技術更好地服務于社會生產(chǎn)。

首先分析超聲加工硬脆陶瓷材料的實際意義,再對目前陶瓷材料的加工理論基礎和工藝手段進行總結,以實際加工運動過程為基礎,結合壓痕斷裂力學理論分析縱扭復合振動超聲加工陶瓷材料破碎去除機理,搭建試驗平臺,以加工過程物理量磨削力的變化規(guī)律和加工材料表面形貌分析材料去除過程機理,與理論相結合,豐富振動輸出模式,滿足陶瓷材料高效高精密的加工要求,主要研究方法和結論如下:1、首先通過總結目前關于陶瓷材料加工機理研究的理論基礎和存在的加工工藝手段的優(yōu)劣性,得到復合振動超聲對加工陶瓷材料具有一定的優(yōu)越性,并對復合振動超聲加工在硬脆類材料上的研究應用進行歸納,確定了縱扭復合振動超聲加工對陶瓷材料的工藝優(yōu)勢;

針對陶瓷材料小孔加工質量較差以及加工成本較高等問題,設計一種基于旋轉超聲的氧化鋯陶瓷小孔磨削加工工藝.首先分析旋轉超聲加工原理,然后在超聲振動條件下利用金剛石對氧化鋯陶瓷小孔進行單因素磨削加工試驗,并對小孔的內壁進行形貌分析和粗糙度檢測,后研究主軸轉速,超聲功率以及進給速度對小孔表面粗糙度的影響規(guī)律.研究結果表明:與普通磨削方式相比,在旋轉超聲加工條件下,小孔表面質量和余應力都得到較大改善,當超聲功率達到300 W時,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明顯提高.