澳洲堅果烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢特點：三級熱回收設(shè)計超級節(jié)能；三級除濕裝置高效除濕；全自動控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產(chǎn)品品質(zhì)，有口皆碑
產(chǎn)品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機(jī)，在密閉保溫房內(nèi)，在高效除濕機(jī)工作下將干空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過澳洲堅果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離再次進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風(fēng)速空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕干燥的。
 產(chǎn)品特點：
1.節(jié)能：本產(chǎn)品有3級熱回收裝置，使產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術(shù)進(jìn)行一次熱回收 
（2）.采用導(dǎo)熱管技術(shù)進(jìn)行二次熱回收 
（3）.采用熱熱泵除濕機(jī)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進(jìn)行三次熱回收
2.高效：本產(chǎn)品通過三級除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機(jī)除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機(jī)除濕量的4-5倍 
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進(jìn)行一次冷凝水除濕         
（2）.采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進(jìn)行二次熱風(fēng)除濕 
（3）.采用高壓電場技術(shù)快速拉動水分進(jìn)行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機(jī)理：
澳洲堅果烘干用的常溫高效熱泵除濕機(jī)是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內(nèi)利用風(fēng)機(jī)提高房體內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)速，在高效除濕機(jī)工作下將干燥空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離，再通過機(jī)組把水汽過濾掉排出到房體外
技術(shù)特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。
4.產(chǎn)品優(yōu)勢：
（1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強(qiáng)制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。  
（3）.常風(fēng)干燥庫房循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證干燥物均勻，顏色一致。 
（4）電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。 
（5）.烘干迅速，采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大 
（6）.采用20℃—60℃相對低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù)，過流保護(hù)，電壓過低保護(hù)，壓縮機(jī)高、低壓保護(hù)，超溫保護(hù)，安全性能高

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅果來不及及時加工，需帶殼貯存一段時間。貯存期4～5個月，堅果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達(dá)一年之久，堅果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進(jìn)行貯存。國外，澳洲堅果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實現(xiàn)工廠化。經(jīng)機(jī)械去皮的帶殼堅果，經(jīng)輸送帶運至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達(dá)到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進(jìn)行干燥，堅果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個月。

第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至35-40℃，烘烤時間24小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

澳洲堅果干燥條件的基礎(chǔ)是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他們研究了干燥溫度對堅果化學(xué)成分的影響，發(fā)現(xiàn)鮮果仁水分含量高，含還原糖也高，焙烤產(chǎn)品的質(zhì)量差。一般果仁的中部還原糖含量比外部的高，焙烤時果仁中心會變成暗褐色。含水量高的堅果，起始干燥溫度高，其還原糖含量也隨之升高，初始干燥溫度對堅果含水量及含糖量均有影響，同時，初始干燥溫度較高，果殼與果仁容易破裂，產(chǎn)生果仁油氧化，引起果仁變質(zhì)。為了保證果堅果的質(zhì)量及延長帶殼堅果的貯存時間，去皮后的堅果干燥應(yīng)按下述的步驟進(jìn)行：去皮后的帶殼堅果，果仁水分含量約20％～25％(干基)。小批量時，將堅果鋪放在鐵絲架上，在常溫或38℃下通風(fēng)干燥2天，果仁水分含量降至約15％，如果干燥4天則約降至7．2％，然后再在5l℃下恒溫干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒溫干燥，則需先將堅果在常溫或38 ncT的干燥時間延長至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥溫度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥溫度高，會使果仁的還原糖含量升高，所以堅果的干燥是先經(jīng)常溫或低溫干燥后才提高干燥溫度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲堅果干燥動力學(xué)方程為：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)