渣漿泵在很多工業(yè)領域都有著非常廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì)，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，好的辦法加強渣漿泵的日常維護。下面強冠泵業(yè)為大家具體介紹下：渣漿泵作為當前最為重要的選礦設備，在日常的生產(chǎn)過程中，總會因為某些原因而出現(xiàn)不同的問題，企業(yè)往往只重視渣漿泵在使用過程中的故障，很容易忽視了設備在啟動前容易出現(xiàn)的問題，啟動前容易出現(xiàn)哪些問題？

一、若渣漿泵的動力源為電機，泵出現(xiàn)反轉的狀況則可能是電動機的三相電源接錯了，將三相電源中任意兩項調(diào)換位置，便可改變泵的轉動方向，若動力源為柴油機，則可能是連接皮帶連錯。   

 二、檢查泵體及出口管線閥門和法蘭是否已把緊，地腳螺栓有無松動，聯(lián)軸器的對輪是否接好，壓力表和溫度計是否靈敏好用，盤車2～3圈，觀察泵的轉動是否靈活，是否有異常的聲音，檢查油杯中潤滑油油量是否在1/3～1/2之間。  

三、葉輪發(fā)生氣蝕，注入泵的液體量不夠，泵內(nèi)有空氣，關閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥，將空氣排出，出水阻力太大，應檢查管路長度或清洗出水管。  

四、當渣漿泵剛啟動，便出現(xiàn)負荷過大的情況，可能原因是：啟動時沒有關閉排出管路的閘閥，處理方法是關閉閘閥，重新啟動泵，填料壓的太緊，使?jié)櫥M不去或水封管不通水，則應放松填料或?qū)λ獠糠诌M行故障情況檢查，并檢查結果針對性的解決相應的故障。    

五、若渣漿泵轉動正常但不出水，可能是因為：吸入口有雜物堵塞，應清除雜物后在吸入口安裝過濾裝置，吸入管或儀表漏氣，可能吸入管上有砂眼，或管與管之間、管子與儀表之前的焊縫有漏點，或是密封墊圈密封不好，吸水高度過高，應降低吸水高度。

液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

液下渣漿泵運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

液下鋼泵潤滑脂的清理：軸承組件的下部由安裝在橡膠甩油環(huán)后面的油封圈提供保護，以防止?jié){料的潮氣進入，這種油封圈還可以防止?jié)櫽椭瑥妮S承箱底部泄漏。

為了增進軸承組件驅(qū)動端迷宮的密封特性，通過端蓋的油嘴迫使?jié)櫽椭┻^迷宮以清除潮氣。進入軸承組件的污物越少，軸承的壽命就會越長，并會節(jié)約成本，因此，高度重視迷宮的清洗是一項基本的維修要求。

軸承不可能因此潤滑過度，因為大約每次注油量的95%進入迷宮處的油嘴，而只有5%進入軸承組件。

根據(jù)正常的工況，建議使用潤油脂清理迷宮的周期作為一種指南已在下表中列出。

在很臟或潮濕大氣壓的條件下，建議提高一檔以防污物進入軸承組件。