通風(fēng)管道安裝加工應(yīng)注意的五個問題

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸過程應(yīng)有防止損風(fēng)管的保護(hù)措施。

2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。

3、當(dāng)風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時，限制預(yù)組裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。

4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時，在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。

5、法蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。

風(fēng)管系統(tǒng)及風(fēng)管的設(shè)計要點(diǎn)是什么

風(fēng)管系統(tǒng)的分類：除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管，空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管。

風(fēng)管系統(tǒng)的分類框圖：按風(fēng)管的形狀分，按風(fēng)管的材料分，按風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速分，按風(fēng)管的功能分。

風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計原則：合理、正確地劃分通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)；合理布置風(fēng)管系統(tǒng)；合理分區(qū)及管道布置與連接；與建筑的協(xié)調(diào)配合設(shè)計；減少風(fēng)管系統(tǒng)的流動阻力；（2）安裝風(fēng)管前，應(yīng)對風(fēng)管的位置，標(biāo)高以及走向等進(jìn)行復(fù)核，要符合設(shè)計要求，預(yù)留孔的位置應(yīng)正確，孔洞的大小應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸的100mm及以上。符合防火規(guī)范；風(fēng)管的保溫；按噪聲要求，設(shè)計風(fēng)管端面尺寸；如風(fēng)管可能產(chǎn)生凝結(jié)氣體時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)≮0.005的坡度；標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管與風(fēng)管附件p354～355;通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速；風(fēng)機(jī)的選擇，風(fēng)量：選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量>系統(tǒng)的設(shè)計流量；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接

不銹鋼風(fēng)管焊接采用焊的要點(diǎn)及注意事項

1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性

   2、一般適用于6mm以下不銹鋼風(fēng)管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)

   3、保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%，當(dāng)焊接電流為50-150的時候，氣流量為8~10L/Min，當(dāng)電流為150-250時，氣流量為12-15L/Min

   4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

   5、為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理趕緊。

   6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼風(fēng)管時，以1-3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

   7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

   8、為使氣很好的保護(hù)焊接熔池，和便于施工操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85度角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10%。

   9、如果操作現(xiàn)場風(fēng)比較大，務(wù)必采取擋風(fēng)措施，如果操作現(xiàn)場是在室內(nèi)，務(wù)必采取換氣措施。