解析硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作

輸送皮帶硫化機膠帶接頭的設(shè)計方案與制做，設(shè)計方案、皮帶輸送機的修補，接頭應(yīng)采用層次、斜口、階梯性搭接的方式。搭接疊加層數(shù)X=Y一1，在其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍布白帆布疊加層數(shù)。為防止膠帶運作時清理設(shè)備，將粘牢的接頭邊沿刮起來，接頭的搭接必須充分考慮膠帶的運作方位，將會對其的危害，不能反方向的設(shè)計方案。

測算、測量、畫線后，就能夠揭下不必要的硫化橡膠及其白帆布層。 輸送皮帶熱硫化機接頭部位硫化橡膠較為硬的緣故 因為是硫化時必須升溫、充壓，而且是必須較為長的時間，歷經(jīng)是較為長期的硫化后，以橡膠材料的強度是會提升，因而是會覺得接頭部位比別的部位硬。

硫化機輸送皮帶處的強度是比一切正常帶身的強度要低。一般是用機械設(shè)備方法聯(lián)接時，接頭強度是僅能做到帶身強度的40－50%，冷膠方法品質(zhì)是較為好時，接頭強度能做到60－70%，而熱膠接頭強度能做到80－90%（接頭方式恰當(dāng)、無品質(zhì)缺點）。因為硫化機接頭部位的強度較為低，假如膠接方式有誤，接頭的強度就會更為低，如做、打磨拋光時傷著下一層布、打磨拋光過多、搭接長短不足、樓梯數(shù)量不足、膠接頭常用硫化橡膠特性不太好或早已自硫無效、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩銹蝕等，接頭部位的強度將會可想而知，在應(yīng)用時，非常容易出現(xiàn)接頭部位斷掉的狀況。

兩種硫化機的介紹

鼓式硫化機用于持續(xù)硫化各種各樣涂膠帶類的一種機器設(shè)備。分蒸汽換熱器和導(dǎo)熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫和導(dǎo)熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫的，須提升鼓壁的薄厚和凈重。用電加熱器的，則不必提升。其關(guān)鍵工作中一部分是中空鼓和無接頭鋼鏈。鋼鏈將膠帶緊壓在鼓的表層上。熱的功效使布上黏膠開展硫化。鼓式硫化機也用在人造皮革生產(chǎn)制造中。

膠帶硫化機有哪些主要用途？ 

膠帶硫化機應(yīng)用普遍，可適用冶金工業(yè)、化工廠、金屬材料礦山開采、發(fā)電廠、海港、港口等當(dāng)場熱接輸送機的運送連接頭。在本硫化機出示的性能參數(shù)和實行恰當(dāng)?shù)牧蚧z布接力賽跑抗壓強度的90%左右，不但連接頭光潔，基本上與原帶無有，并且能降低對滾桶的損壞和增加輸送機及硫化橡膠輸送帶的使用期。

硫化機的修復(fù)及溫度控制說明

溫度控制說明:

一、工作過程上，當(dāng)模具溫度與機床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。

二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

三、硫化機的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。