四柱式全自動硫化機上使用PLC可編程序控制器

四柱式自動式硫化機上應用PLC可編可編程控制器的面世，是橡膠硫化機界的世無創(chuàng)舉，可喜可賀！簡易的來說，這類程序流程關鍵有下列優(yōu)勢：

用手機軟件替代繼電器的傾接線.更改控制規(guī)定便捷。 簡單化鍵入硫化機以及自身的接線,如轉(zhuǎn)換開關、按鍵等可從繁雜的多個組成簡單化為單組組成。行程開關、按鍵等的接線可只接一組接點(常開或常閉),另一種情況可根據(jù)PLC內(nèi)部鑒別,那樣大大的地減少了外部設備的接線姓。 半導體材料元器件將繼電器有接觸點控制改成PLC無觸點控制,進一步提高了。J靠性相可靠性,將原繼電器盤控制裝町的故障,如繼電器磁圈燒毀、磁圈黏連、線閣吸合太松、接點掉下來等繼電器自身的故障。

硫化機

拓展I/0饑架有二種電源型號規(guī)格挑選:①應用100～120VAC或200～240VAC電源;②應用24VDC電源。輸出設備如按鍵、切換開關、限位開關、壓力調(diào)節(jié)器等能用24VDC電源做為視頻信號,那樣可防止因為生產(chǎn)制造工作溫度過高而導致限位開關、壓力調(diào)節(jié)器等短路故障狀況,提升了檢修職工的系數(shù),減少了檢修工作中埠。輸出端可根據(jù)200～240VDC電源立即驅(qū)動器繼電器、交流接觸器等輸出負荷。

依據(jù)控制規(guī)定,可便捷地組成的系統(tǒng)軟件,且有利于拓展。假如橡膠硫化機需提升和改善外場自動控制系統(tǒng),在主CPU上加上拓展元器件,之后機器設備需連接網(wǎng)絡,可很便捷地組成系統(tǒng)軟件。 除開有CPU錯誤、充電電池錯誤、掃描時間錯誤、存貯器錯誤、Hostink錯誤、遠程控制I/O錯誤等自確診作用和能分辨微型機本身故障外,相匹配于I/O每一個點常有信號指示燈,標示I/0的0N/OFF情況,依據(jù)I/O顯示燈的顯示信息可、便捷地分辨硫化機PLC外部設備的故障。

硫化機使用注意事項

 

顧客在應用膠帶硫化機機器設備的全過程中，有時就會出現(xiàn)硫化很慢的難題，她們本能反應的認為是膠帶硫化機機器設備哪兒出了難題，實際上不全會是那樣的，大量的那時候是一些外部要素危害了膠帶硫化機的應用。下邊網(wǎng)編就給您講下在其中的秘密吧。 

1、硫化的時間。它是危害四柱膠帶硫化機硫化的關鍵要素。時間過短，硫化水平不夠（亦稱欠硫）。時間太長，硫化水平過高（俗稱過硫）。平板電腦膠帶硫化機只能適合的硫化水平（俗稱正硫化），才可以確保的綜合性能。 

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時間約是增加一半。以便確保的比照均值的硫化水準，厚橡塑制品某些是采用慢慢提溫、高溫長時間硫化。 

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化機硫化速率越來越快，可以抵達的硫化水準也越高。硫磺在硫化橡膠中的溶解性是不足的，適當?shù)牧蚧菚伤苣z粒表面溶解，俗稱“噴硫”。硫磺在軟塑硫化橡膠中的用量某些不跨越3%，在半硬質(zhì)的膠中用量某些為20%上下，硫化機在硬質(zhì)的膠硫化標準中的用量可達到40%左右。

硫化機的分類及工作原理

硫化機分類：

硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機，蒸氣式平膠帶硫化機，電熱式膠帶接頭硫化機（簡稱膠帶硫化機），及電熱式平膠帶硫化機（簡稱平板硫化機），電熱式防爆硫化機. 現(xiàn)在蒸氣硫化機一般不用了，多使用電熱式硫化機。

硫化機組成：

硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)。

夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

工作原理：

橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要硫化機提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1.5 mpa,硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.