天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

淬火中，奧氏體零件如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脫碳等現(xiàn)象，導(dǎo)致零件變形和開(kāi)裂;而溫度偏的話低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。因此，應(yīng)在加熱溫度允許的范圍內(nèi)，盡量選擇溫度上限進(jìn)行淬火。而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高，會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，好選則允許溫度的下限。

另外，在進(jìn)行淬火和回火處理時(shí)，有必要對(duì)零件容易發(fā)生變形和開(kāi)裂的部位，采取措施進(jìn)行有效地保護(hù)，使其形狀與截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力保持均衡。尤其對(duì)于那些形狀復(fù)雜的零件更是如此。常用的保護(hù)方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。

精密有色金屬壓鑄制件在當(dāng)前的機(jī)械制造中所占比例相當(dāng)高，對(duì)各種精密有色金屬壓鑄制件采用生產(chǎn)、后續(xù)機(jī)械加工少或不再加工的壓鑄生產(chǎn)進(jìn)行提升。

而壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一，壓鑄模具的質(zhì)量好壞決定著壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，只有通過(guò)先進(jìn)精密的壓鑄模具和優(yōu)良的壓鑄生產(chǎn)工藝相結(jié)合才能保證的壓鑄生產(chǎn)。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)操作中模具制造部門(mén)與模具使用部門(mén)根據(jù)模具試用中出現(xiàn)的問(wèn)題積極的對(duì)模具澆口、模具排氣、模具排溢、模具冷卻進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整改進(jìn)，減少壓鑄生產(chǎn)中的壓鑄缺陷，有效提高壓鑄批量生產(chǎn)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

有關(guān)物料溫度過(guò)高，有時(shí)物料溫度過(guò)高注入注塑模具時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問(wèn)題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的原因。通常，我們要認(rèn)真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無(wú)雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無(wú)彎曲變形,模板的開(kāi)距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無(wú)變形不均,排氣槽孔是否過(guò)大、過(guò)深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、注射壓力在模腔中分布不均等等都會(huì)導(dǎo)致飛邊，此時(shí)需加強(qiáng)設(shè)備操作人員的專業(yè)知識(shí)，以避免此類不必要的損失。