馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具的調(diào)整：

1、機(jī)床調(diào)整

2、折彎機(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購置費(fèi)用。

3、折彎機(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓中心。

4、折彎機(jī)去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?！癠”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

5、折彎機(jī)工作臺兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊?？烧{(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護(hù)模具作用。

6、調(diào)整折彎機(jī)行程開關(guān)及時(shí)間繼電器到適當(dāng)位置。折彎機(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程，時(shí)間繼電器須調(diào)低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。

7、折彎機(jī)空行程高度以盡量短為主。

8、根據(jù)型材要求選購機(jī)床長度、機(jī)床滑塊開口高度，機(jī)床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。

影響折彎機(jī)模具使用壽命的另一個(gè)重要因素是加工過程中的熱處理過程。

首先，全身熱處理和刀口氧化完全是兩個(gè)概念。為了節(jié)約加工成本，一些折彎機(jī)模具制造商在成型模具后不進(jìn)行整體熱處理，而是對折彎機(jī)蕞重要的部分的刃口進(jìn)行氧化處理。氧化后的硬度低于整體熱處理后的表面硬度。因此，與整體熱處理相比，切削刃簡單氧化的模具的使用壽命比整體熱處理的模具的使用壽命大大降低。這是其中之一。

其次，熱處理工藝的選擇也是一個(gè)關(guān)鍵原因。模具制造商常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理。雖然模具表面可以達(dá)到一定的硬度，但高溫?zé)崽幚砉に囉腥秉c(diǎn)。高溫?zé)崽幚砗竽＞吒鞑糠值挠捕瓤赡苡兴煌６?，高溫?zé)崽幚碇荒茉诒砻婺苌线_(dá)到相應(yīng)的硬度，而且硬度會越低越好。因此，以上兩點(diǎn)都會影響模具的使用壽命。那么什么樣的工藝是更好的熱處理工藝呢？目前，在中國，蕞適合刀具和模具的熱處理工藝是鹽浴爐。

首先，它可以確保熱處理后表面各部分的硬度基本上沒有誤差。

第二，它可以滲透到熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部，甚至使產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度誤差非常小，從而加強(qiáng)模具本身的整體強(qiáng)度。

第三，可以將所需熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi)，而高溫?zé)崽幚淼臒崽幚碛捕日`差更難控制。

折彎機(jī)模具的磨損度直接影響產(chǎn)品加工的尺寸精度以及K系數(shù)的測算，一般導(dǎo)致折彎機(jī)模具磨損的因素有：

1.模具刃口出現(xiàn)磨損。這是由于折彎機(jī)模具長期連續(xù)作業(yè)引起，所有的鋼材都有一定的耐磨性，經(jīng)過長期加工后，模具刃口都會出現(xiàn)一定的磨損，這是無法避免的。

2..安裝過程中，上下模偏芯，同樣會引起在后期加工過程中，上下模直接下壓，引起模具磨損嚴(yán)重。

3.加工工件表面毛刺或者異物未清理干凈。這種情況會導(dǎo)致在折彎加工中，因上下模局部受力過大，加速了折彎機(jī)模具的磨損。

3..工件本身的材質(zhì)不盡相同，有時(shí)即使是同一批材質(zhì)的工件原材料，也會有硬度和抗壓強(qiáng)度的不同，所以每次折彎都在同一設(shè)置壓力下加工，難免會使得折彎機(jī)模具出現(xiàn)磨損程度不同。

5.折彎機(jī)模具選擇不當(dāng)。不同的加工工件應(yīng)該使用對應(yīng)的折彎機(jī)模具，因?yàn)槊糠N折彎機(jī)模具都有相應(yīng)的加工范圍和耐壓強(qiáng)度，這是各種折彎機(jī)模具固定的特性，超壓折彎無疑是蕞大的問題。

6.折彎機(jī)下模臺面的平行度。很多折彎機(jī)在長期使用后，由于經(jīng)常的更換折彎機(jī)下模，無法避免的會導(dǎo)致下模臺面會出現(xiàn)磨損，經(jīng)常更換的部位磨損度會稍嚴(yán)重一些，所以當(dāng)折彎機(jī)的工件較長時(shí)，磨損嚴(yán)重的部分會因?yàn)橄聣翰坏轿?，工件精度達(dá)不到，而磨損較淺的部分，由于受壓過大，對折彎機(jī)模具磨損會加重。