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鋁型材時(shí)效處理的工藝要求

自然時(shí)效

自然時(shí)效是指將淬火后的鋁合金型材，在室溫的狀態(tài)下放置一定的時(shí)間，使其自然冷卻，以利于固溶深體脫落，從而提高合金材料的強(qiáng)度與強(qiáng)化效果。

工藝要求

①普通型材：要將時(shí)效爐的溫度保持在195℃±5℃的范圍之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員將對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求，裝框時(shí)。

②隔熱型材：要將時(shí)效的溫度保持在180℃±3℃的范圍之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求。需要注意的是，如果隔熱型材的時(shí)效爐內(nèi)的數(shù)量不夠，可以在時(shí)效內(nèi)添加普通型材，型材的壁厚要在2mm以下，工藝要求統(tǒng)一按照隔熱型材的操作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。

鋁材話你知，做好了鋁型材的表面處理，產(chǎn)品放得時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量也能有所保證。隨著時(shí)間的推移，在堿蝕槽中所沉積的氫氧化鋁就不斷增加。偏鋁酸鈉處于過(guò)飽和濃度還沒(méi)有Al(OH)3分出，但受NaOH濃度、溫度、CO2等要素影響會(huì)呈現(xiàn)自覺(jué)分化表象，然后生成Al(OH)3晶核，剛開(kāi)始晶核非常細(xì)微，粒度在0.1微米擺布。溶液中一旦呈現(xiàn)Al(OH)3晶核，則會(huì)大大加快偏鋁酸鈉(NaAlO2)的水解。

開(kāi)始分出的氫氧化鋁為膠體狀，在溫度效果下逐步脫水而結(jié)塊變硬，且這些硬塊也加快槽液溫度的上升。且這種結(jié)塊與槽壁聯(lián)系非常結(jié)實(shí)，通常1～2個(gè)月就得停產(chǎn)整理一次，既影響出產(chǎn)又糟蹋氫氧化na且不安全。

工業(yè)鋁材擠壓加工時(shí)的速度有三種

工業(yè)鋁材擠壓加工時(shí)的速度有三種：

鋁擠壓速度vj——表示擠壓機(jī)主柱塞、擠和擠壓墊的移動(dòng)速度

鋁型材金屬流動(dòng)速度vl——金屬流出模孔時(shí)的速度；

變形速度e，也叫變形速率，既單位時(shí)間內(nèi)變形量變化的大小；

在生產(chǎn)中，的是擠壓速度vj和流出速度vl，了解擠壓速度便于正確控制擠壓時(shí)溫度，流出速度反應(yīng)鋁型材可擠壓性的高低。

擠壓時(shí)的速度和溫度聯(lián)系在一起，一般來(lái)說(shuō)，提高擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度。

擠壓力是被擠壓合金變形抗力的函數(shù)，熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應(yīng)力下降這一現(xiàn)象來(lái)實(shí)現(xiàn)大的變形量，具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度，但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導(dǎo)致制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時(shí)，則表明講產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞。

在確定常規(guī)擠壓時(shí)的實(shí)際金屬流動(dòng)速度時(shí)，可在已知工業(yè)鋁型材擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)（如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動(dòng)不均勻的特性工模具疾厄?qū)m形式及預(yù)熱條件）以及設(shè)備條件的影響。