提高CK6140數(shù)控車床可靠性的意義

提高CK6140數(shù)控車床可靠性的意義

   提高CK6140數(shù)控車床可靠性的意義機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)取得巨大的成果，其中，CK6140數(shù)控車床的加工為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供了有利的基礎(chǔ)。直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的缺點(diǎn)由于目前直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機(jī)還是存在著很多缺點(diǎn)的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點(diǎn)的存在?，F(xiàn)代機(jī)械加工制造對CK6140數(shù)控車床提出了更高的要求，需要CK6140數(shù)控車床具有自動化加工功能的前提下，還要具有可靠性的保障，因此，加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的故障分析，可以提高機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而可以促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

   CK6140數(shù)控車床的加工可以有效的提高機(jī)械零件制造的效率，其可靠性影響著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，不僅需要提高數(shù)控車床的使用性能還需要提高數(shù)控車床的可靠性，才可以保證加工中可以達(dá)到合理的加工效果，同時提高加工的安全性，減少操作繁瑣的步驟。但是，隨著智能制造的來臨，學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)不應(yīng)局限在如何操作機(jī)器，加深自己的深度，提高自己的能力，才能在數(shù)控行業(yè)中如魚得水。提高CK6140數(shù)控車床的可靠性，可以較好的促進(jìn)數(shù)控事業(yè)和機(jī)械制造事業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而可以促進(jìn)我國工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展。

  CK6140數(shù)控車床的技術(shù)影響著我國整體科技的綜合能力，所以我們要不斷提高數(shù)控車床加工的精度，這樣才能從各個方面提高我國的整體實(shí)力。

cnc加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題

cnc加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題

   使用cnc加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于分散

  產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。目前我國的鑄造機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，只有通過深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，同時注重基礎(chǔ)理論工作的研究，才能讓我國鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。因?yàn)樯a(chǎn)這一塊利潤分給了生產(chǎn)商，現(xiàn)在想辦法自已掙錢，把利潤拿回來，故成為生產(chǎn)業(yè)務(wù)一體化的工廠2。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應(yīng)考慮周全，不可隨意。

   在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。下游市場需求大，政策環(huán)境良好，自身應(yīng)用范圍也非常廣，這些優(yōu)勢使得金屬切削機(jī)床發(fā)展空間很大。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時對程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。

   以上是使用cnc加工設(shè)備時的一些常見問題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮較大的效益。

表面粗糙度的影響因素及解決方法

表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機(jī)械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應(yīng)的措施，這樣會取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸最為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也較大，適當(dāng)?shù)脑黾拥毒邘缀涡螤畹那敖强梢栽谳^大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實(shí)際的過程中很難進(jìn)行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。數(shù)控機(jī)床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。當(dāng)前角一定時，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進(jìn)行切割。適當(dāng)?shù)脑黾雍蠼强梢詼p小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過大時就會發(fā)生切削振動，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當(dāng)?shù)暮蠼窃趯?shí)際操作中也很難進(jìn)行把握，所以在實(shí)際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因?yàn)榈毒叩那昂蟮睹嬖焦饣驮戒h利，在切割的過程中就不容易產(chǎn)生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。CNC數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精準(zhǔn)地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。積削瘤的形狀是不規(guī)則的，可能會隨著工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進(jìn)行切割，那么在切割的過程中就容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。深圳CNC數(shù)控加工鋁材氧化對機(jī)械零件精度有影響，但在機(jī)械零件加工工藝上可以控制，能保證與達(dá)到客戶圖紙上工藝請求。此外工件的切割過程中還會進(jìn)行熱工藝處理，這樣才能使工件的質(zhì)量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產(chǎn)生積削瘤，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據(jù)實(shí)際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑?？傮w而言，2018年我國機(jī)床工具行業(yè)止跌企穩(wěn)，將呈底部平穩(wěn)運(yùn)行趨勢。在工件加工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動的影響機(jī)械加工中還會產(chǎn)生振動，這主要是由于切割過程中刀具對工件產(chǎn)生的周期性位移，這樣在工件表面就會形成類似波紋的痕跡。在CNC數(shù)控車床加工五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。另外在工件切割過程中機(jī)床內(nèi)部也會產(chǎn)生一定的振動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其表現(xiàn)就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機(jī)械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達(dá)到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實(shí)踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進(jìn)行處理，對于表面上存有積削瘤的工件不進(jìn)行切割，同時還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質(zhì)量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會出現(xiàn)變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機(jī)械的表面粗糙度對于機(jī)械的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以針對機(jī)械加工中影響表面粗糙度的因素要及時進(jìn)行解決，以此來使得工件的性能達(dá)到較佳。